ナイロン製品は射出成形機を離れた後、経験する必要があります「水と火の洗礼」。伝統的な水炊き加湿技術は、PA 6、PA 66などのナイロン材料の強靭化処理の必須の道だった。蒸気が充満している職場では、労働者たちはナイロン部品を沸騰水に浸して数時間蒸煮し、表面に残った水の汚れや白斑を拭くのに苦労した。

この過程は大量のエネルギーと人力を消費するだけでなく、製品の含水率の変動が大きく、品質が不安定になる。水を沸かしたナイロン部品の表面にはしばしばスケール結晶が残っており、コーナーは特に、小さな部品はさらにきれいに掃除できない秋冬には、このような煩わしい工程を経ても、製品は脆くて切れやすい可能性があります。

ナイロン製品の伝統的な水煮法の4つの痛い点：

1.表面キズの悩み。水で煮たり蒸気で処理したりしたナイロン製品は、表面に白斑、水の汚れ、結晶の残りがよく現れ、特に構造が複雑な部品の隅には、除去しにくい白色の汚れが形成されている。出荷前に工場は大量の人力を組織して拭かなければならず、小型精密部品に対して、清掃効果はさらに保証しにくい。

2.含水率の制御不能な隠れた危険。自然環境ではナイロンの吸湿時間が長いが、伝統的な水煮法では水分率を正確に制御することは難しい。ナイロン分子は親水性分子であり、アミド基の割合が高い（例えば、PA6、PA66），吸水性が強いほど。含水率の不安定さは製品の力学的性能の変動を招き、秋冬の季節に丁寧に処理した後も、製品が顧客の手に届くと断裂苦情が発生する可能性がある。

3.高いエネルギー消費と環境コスト。水を沸かしたり、蒸し器で処理したりするには、大量の水を加熱し続ける必要があり、エネルギー消費量が驚くほどです。さらに厳しいことに、処理後の廃水にはナイロン製品から溶出した添加剤が含まれており、直接排出すると環境汚染につながり、廃水処理施設の建設は企業の追加負担を増やすことになる。

4.密な人工依存。浸漬引き揚げから拭き干しまで、すべての段階で手作業が欠かせない。中型工場があれば50〜100台の射出成形機は、後処理工程だけで大量の人手を配置する必要がある。人件費が上昇している今日、これは企業の競争力を制約する重要な要素となっています。

ナイロン製品の調湿技術の破局：ナイロン加湿強化強化箱の核心革新：

寧波エイド生機器のナイロン加湿強化箱が通過三重技術革新、伝統的な水煮技術を突破した：

1.温湿度精密制御。設備はマイクロコンピュータ制御システムを採用し、65℃〜100℃の範囲内で正確に温度を調節し、湿度制御範囲は60〜95%RHに達し、変動度は±0.5℃だけである。PT 100白金抵抗のリアルタイムモニタリングにより、箱内の各点の温湿度が均一に安定することを確保する1℃。

2.インテリジェント強靭化システム。TFTカラータッチスクリーンはインテリジェント制御システムを搭載し、100個のプログラムを記憶することができ、各プログラムは最大100ステップ999段である。設備はワンクリック起動をサポートし、操作者はパラメータを設定するだけで、システムは自動的に加湿、保温、乾燥の全過程を完了し、自動停止警報を終了する。

3.閉ループ節水設計。革新的な設備は浄水装置を通じて水道水を処理し、電熱蒸気発生器に入力して清浄な蒸気を発生させる。強制循環ファン（ステンレス鋼長軸遠心ファン）を用いて箱内の空気を均一に流動させ、蒸気利用率が95%以上。従来の水煮法に比べて、節水率が70%以上また、全過程で廃水の排出がない.