化学繊維紡糸、プラスチックゴムプラスチック、冶金化学工業などの高温工業シーンにおいて、高温溶融体圧力センサーは精密測定の核心設備として、技術革新を通じて産業のグレードアップを持続的に推進している。高精度、高信頼性及びインテリジェント化特性により、生産の安全を保障し、製品の品質を向上させる'工業神経末梢'。

一、技術特性：極端環境を正確に感知する

耐高温性能の突破

センサは特殊合金膜片と耐高温セラミック基台を採用し、長期にわたって安定して動作することができる。350℃環境、一部のカスタムモデル（例：PTL132B 型）耐温更達400℃。例えば、溶融布製造では、センサが直接組み込まれる280℃の溶融管を使用して、リアルタイムでポリプロピレン溶融圧力を監視し、繊維直径の均一性を確保する。

広いレンジと高精度

レンジカバー0〜3.5MPaまで250MPaの量、総合精度が±0.5%FS，零点温度ドリフト≤0.05%FS/℃。化繊紡糸中、センサーは正確に捕捉することができる0.1MPa段の圧力変動により、繊維強度標準差を±0.5cN/dtex。

インテリジェントなアップグレード

統合4-20mA/ハートプロトコル、IoTアクセスをサポートします。イギリスグレーフ企業が提供するAI機械学習アルゴリズムにより高温零点ドリフトを除去するインテリジェント型センサ1200℃溶融塩貯蔵システムにおける実現±0.1%FSの測定精度、データ応答速度が5ms。

二、応用場面：全産業チェーンをカバーする

化学繊維業界

溶融紡糸の段階では、センサはポリエステルの溶融圧力を監視し、紡糸板の孔径圧力から±2バー、製品の断頭率を低下させる60%。ある化学繊維企業が応用した後、年間節約原料コストが超200万元です。

ゴム成形機械

押出機ダイの圧力制御精度は製品の表面仕上げに直接影響する。センサはリアルタイムフィードバックによりスクリューの回転速度を調節し、プラスチックフィルムの厚さ偏差を±50μm降下±15μm、合格率が99.2%。

新エネルギー分野

動力電池の熱圧成形プロセスでは、センサは高温コロイド圧力を監視し、電池パックを防止する。ある新エネルギー車企業が応用した後、電池パックの気密性検査合格率は92%昇格先98.5%。

冶金と原子力発電

高炉鉄水圧力監視システムはデュアルセンサ冗長設計を採用し、1500℃環境下での継続的な作業2万時間故障なし。原子力発電所溶融塩回路圧力センサは耐震等級認証を通過し、耐えることができる0.5グラム振動衝撃

三、技術発展の趨勢

材料の革新

炭化ケイ素系センサは耐温上限を600℃を選択し、従来モデルの1/3、より小型化設備の配置に適している。

無線伝送

に基づいてローラの無線センサノードを用いて、石油化学工業タンクエリアで実現500メートル半径内の圧力データがリアルタイムで回送され、配線コストが低減70%。

予測メンテナンス

内蔵振動センサと圧力データの融合分析により、早期に48時間警報膜疲労、設備停止時間減少65%。

溶融布の生産から原子力発電所の運転維持まで、高温溶融圧力センサーは'ミリレベル精度、ゼロ故障運転'の特性を考慮して、工業測定基準を再定義します。とともにAIアルゴリズムと新型センシング材料の深い融合は、高温工業分野で技術的配当を持続的に放出し、知能製造の高度化を推進する重要なインフラとなる。