閉路循環沸騰乾燥機の原理：
閉路循環沸騰乾燥機は閉ループシステムである。開始時、ファンを起動し、バルブ1を開き、バルブ2を閉じ、不活性ガス（一般に窒素ガス）を入力し、システム内の既存の空気を置換し、システム内の酸素含有量が所定の指標に達したら、バルブ1を閉じ、バルブ2を開く。これにより、システム内の窒素ガスは熱伝達、物質伝達の媒体として、湿潤物質の乾燥目的を達成する。湿潤物料内に含まれる機械溶媒が気化した後、窒素ガスと共に凝縮器に入り、溶媒を凝縮して液体としてタンクに流入し、窒素ガスは沸点が低いため液化不可能であり、ファンに押されて次のサイクルに入る。閉路循環沸騰乾燥機システムにおける乾燥装置は材料の状態と要求に応じて円筒式沸騰乾燥機（高効率沸騰とも呼ばれる）を選択して使用することができ、箱式沸騰乾燥機でもよく、振動流動床乾燥機でもよく、さらには気流乾燥機でもよい。これらの乾燥機はすべて流動化乾燥であるため、乾燥速度が高く、材料の乾燥時間が短い。

閉路循環沸騰乾燥機の特徴：
1、システムは完全に閉鎖され、基本的に酸素（含有量の自己制御）がない。上述したように、閉路循環沸騰乾燥機のシステムは全閉状態で作業されており、外部への漏洩も内部への漏洩もない（許されない）。そのためには、配管インタフェースであれ、箱体の出入り口であれ、システムのすべての部位を実現しなければならない。正圧領域であれ、負圧領域であれ、静的部品であれ動的部品であれ、厳密に密封しなければならない。システム内の酸素含有量は技術要求を超えず、防爆防燃の安全性を確保し、酸素を恐れる材料に対して信頼性のある保証を提供した。
2、ゼロエミッション。システムは連続作業であれば、排気ガスの排出はほとんどありません
3、溶媒回収。システムが連続して作業できれば、溶媒回収率が高く（最高98%以上に達することができる）、その経済的意義は言うまでもない。
4、自動化の程度が高い。当社はシステムに温度、酸素含有量、システム圧力などの3つのパラメータの自動制御とオーバーラン警報装置を設置し、PLC制御を採用し、操作が便利で、安全で信頼性がある。
閉路循環沸騰乾燥機の適用範囲：
製薬産業における造粒：錠剤粒子、パンチ粒子、カプセル剤粒子。
食品工業造粒：ココア、コーヒー、粉ミルク、顆粒ジュース、調味料など。
その他の産業造粒：農薬、飼料、化学肥料、顔料、染料化学工業など。
粉状または顆粒状湿潤物の乾燥。
コーティング：顆粒、丸剤保護層、調色、徐放、フィルム、腸溶コーティングなど。
閉路循環沸騰乾燥機設備技術説明：
閉路循環沸騰乾燥機は乾燥本体、加熱器、凝縮器、布袋除塵器、ファン及びホッパからなる。乾燥過程全体は窒素ガス保護下の密閉環境下で乾燥し、原料の排出は密閉環境下で行い、粉塵がなく、安全度が高いという特徴がある。
閉路循環沸騰乾燥機は使用前に、窒素ガスを用いてシステム内の空気を置換し、システム内の酸素含有量を溶媒の安全濃度以内にする。湿潤物は密閉容器内にあり、設備上の供給口から乾燥本体内に入る。送風機はろ過された窒素ガスを送り込み、加熱器を経て乾燥プロセスに必要な温度に加熱し、沸騰床に入って位差供給口から添加された材料に対して熱伝達（乾燥）を行い、供給が完了した後、材料に必要な最終湿度まで乾燥する。閉路循環沸騰乾燥機は乾燥中、湿熱ガスが少数の微粉を持って集塵器を通じて2 um以上の微粉をすべて集塵器内で気固分離する。固体粉塵は集塵器内で収集し、気体は多段凝縮器（フィン式凝縮器の圧力降下が小さく、凝縮効果が良い）に入り、湿熱気体内の溶媒を凝縮する。凝縮された溶媒は収集タンクで収集された後、貯蔵される（空気中にゼロ排出され、循環使用可能）。凝縮除湿後の乾燥窒素ガスは、送風機を介してヒータに送り込まれて循環使用される。閉路循環沸騰乾燥機の乾燥完了後の材料は、フラップ機構により熱風分布板上の材料を下筒体に入れ、真空ポンプまたは気流輸送システムを経て密閉容器内に入力して分装を貯蔵する（入出物はすべて密閉環境内で操作され、作業場に粉塵はない）。
閉路循環沸騰乾燥機の利点説明：
1、閉路循環沸騰乾燥機を経て乾燥した後、溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率は95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の絶対湿度が低く（通常の沸騰乾燥に比べて）、乾燥能力が強くなり、湿度環境に影響する吸湿性材料に適応する。
2、閉路循環沸騰乾燥機は全密閉構造であり、設備内部に不活性ガス（例えば窒素ガス）を充填し、嫌気性物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥する時、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避することができ、だから普通の設備より安全である。
3、閉路循環沸騰乾燥機の動作時に内部に必要な風圧は低く、微正圧だけが必要であるため、設備に用いられるファンの電力は低下し、正圧時に熱風はホッパ網板の下部から上に吹き、風の貫通力は強く、材料沸騰高さは高くないが、熱風と材料の接触はより十分で、乾燥速度はより速い。一方、設備のファン電力が低下すると、設備の騒音が小さくなり、エネルギーも節約されます。
4、閉路循環沸騰乾燥機はフラップ機構を備え、全密閉条件下での原料排出を実現し、労働者の労働強度と操作職場内の完全な粉塵がなく、職場環境が良く、自動化の成度が高いことを大幅に低減した。
5、閉路循環沸騰乾燥機本体はパルス集塵システムを使用し、集塵効率が高く、粉塵はフィルターカートリッジに接着せず、着脱しやすく、清潔である。
閉路循環沸騰乾燥機設備の特徴と利点：
安全
閉路循環沸騰乾燥機は全密閉構造であり、設備内部に窒素ガスを充填し、嫌気性物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥させる際、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避できるため、通常の設備より安全である。
効率性
閉路循環沸騰乾燥機本体は布袋パルス集塵システムを使用し、集塵効率が高く、粉塵はフィルターカートリッジに接着せず、着脱しやすく、清潔である。そして、閉路循環沸騰乾燥機の乾燥完了後に設備を整機反転ブロー技術（特許技術）を用いて整機反攻し、その除塵は徹底的であり、本技術を用いた後の設備の布袋洗浄周波数は元の1-2日の洗浄から12-15日の洗浄に延長された。閉路循環沸騰乾燥機は本体下部で出荷され、真空排出物から材料貯蔵装置に引き抜くことができ、労働者の操作強度を低下させ、効率を高めることができる。
環境に配慮
閉路循環沸騰乾燥機を経て乾燥した後、溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。
省電力
閉路循環沸騰乾燥機の動作時に内部に必要な風圧は低く、微正圧だけが必要であるため、設備に配されたファンの電力は低下した。正圧時に熱風はホッパ網板の下部から上に吹き、風の透過力は強く、材料沸騰高さは高くないが、熱風と材料の接触はより十分で、乾燥速度はより速いからである。一方、設備のファン電力が低下すると、設備の騒音が小さくなり、エネルギーも節約されます。
スペクトル
閉路循環沸騰乾燥機内部の熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の絶対湿度が低く、乾燥能力が強くなり、湿度環境に敏感な吸湿性物質により適応する。粒子の細かい材料の場合：風圧が低いため、材料の逃避率が小さく、二次除塵ですべて回収できる。
閉路循環沸騰乾燥機は乾燥過程で流動化し、材料は熱風と大面積の気固接触を行い、乾燥強度が大きく、効率が高く、しかも設備の増大に伴い、設備ファンの風量が向上し、設備の使用効率は依然として保証できる、静的真空乾燥システムのようになることはなく、設備の増加に伴い、その乾燥効率はますます低下している。閉路循環沸騰乾燥機の乾燥過程における材料は流動化であり、真空乾燥システムにおける材料加熱面と材料の直接接触による局所材料の過熱変質などのその他の不良状況を回避した。

インスタンス比較の適用：

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