設備概要：

プラズマバリ取り研磨装置は物質の第4状態とも呼ばれ、原子、分子、原子団、イオン、電子を含むガス粒子を部分的にイオン化する電磁ガス放電現象である。プラズマとは高温高圧下で研磨剤が水溶し、電子が原子核から離脱して飛び出すことであり、原子核はプラスに帯電したイオンを形成し、これらのイオンが一定数に達するとプラズマ状態になり、プラズマ状態のエネルギーが大きく、これらのプラズマと研磨しようとする物体が摩擦すると、たちまち物体が表面光明の効果を達成することができる。この新しい金属表面処理プロセスは、ワーク表面の分子層とプラズマだけが反応し、分子中の原子の一般的な間隔は0.1 ~ 0.3ナノメートル、処理深さは0.3 ~ 4.5ナノメートルである。研磨物の表面粗さは1 MMの範囲内であるため、プラズマ化学はワーク表面を活性化し、表面分子汚染層を除去し、表面化学物質を交差連結する。研磨後の製品特性：粗さの低下、光沢度の向上、精密度の向上、硬さの耐久性、欠け感受性の低下、滑らかで整然となり、摩擦係数の低下、摩耗の減少。適用材質：ステンレス、チタン、アルミニウム、銅、銀、亜鉛と合金類などのすべての導電材質。プラズマ研磨の応用範囲：プラズマ（電気パルプ）研磨技術、ステンレス、チタン、白銅及びベリリウム銅などの主に眼鏡枠に用いられる材質を専門に解決し、プレスによるバリエッジを簡単に解決でき、ワーク表面及び死角位置を処理して鏡面効果を達成し、研磨面の耐食性を高め、酸化を効果的に防止する。

環境に配慮したプラズマバリ除去研磨装置導電性金属の研磨を専門に解決する表面処理装置であり、短時間でプレス部品の角バリを除去し、ワークを鏡面効果まで研磨することができるため、プラズマ（プラズマ）研磨機は特に眼鏡フレーム製造業界に適している。

研磨バリ取り設備は主に眼鏡、衛浴、時計、アクセサリー、精密金物などの製品の加工に用いられる。プラズマ研磨技術は主に前市場のステンレス、亜鉛合金、銅合金及びアルミニウム合金などの研磨の難題に対して研究開発に耐え、この技術は製品の表面バリを除去することができ、ステンレス製品は表面鏡面研磨効果を達成することができる。

プラズマ研磨設備の特徴：1.生産効率を高め、生産コストを下げる：いかなる寸法のワークも10数秒から2分以内に完成でき、真珠ニッケル/鏡面効果を達成することができる、2.全自動制御、操作が容易：普通人員の訓練後1 ~ 2日で正常に操作できる、3.安全で安定していて、メンテナンスが簡単：保護誘導を設置して、意外な発生を防止して、設計は人間化して、メンテナンス検査を便利にします。

環境に優しいプラズマバリ取り研磨機の特徴は以下の通り：

一、プラズマプラズマ研磨機は6種類以上の金属材質研磨に適している

従来の設備ではステンレス材質製品しか研磨できなかったが、今ではステンレス製品だけでなく、銅、マグネシウム合金、亜鉛合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、金銀などの金属材質製品も研磨できるようになった。1台のデバイスで複数のマテリアル製品の研磨処理を完了することができます。企業のために高い購入コストが残っている。

二、環境に優しいプラズマ電気パドル研磨機、研磨バリ取り装置機の8つの利点

技術突破後のプラズマ研磨装置は極めて効率的である。従来の人工研磨方式では、小さな金物に対して、1人の熟練者でも1日に100点以上を処理することは難しいが、本装置は1分で100点以上の製品を研磨することができる。

利点1、研磨効果の鏡面ハイライト

精度0.002 mm、粗さ（RMS）0.01ミクロン

優位性二、生産効率

100件/分

優位性三、低消費電力

70度/時間

優位性四、一機多用

研磨可能：亜鉛合金、マグネシウム合金、黄銅、ステンレス、金銀などの材質製品

優位性五、三重保障

1.電圧電流過負荷警報保護

2.温度リアルタイム検出と補償保護

3.漏電防止タッチゲート保護

優位性六、環境保護無汚染

優位性七、製品を傷つけない

製品を傷つけない

利点8：生産性が革命的に向上

1台の設備の1日の生産量が100人以上の作業生産量

三、プラズマ研磨バリ取り装置応用業界が広い

1、洗面器業界

2、眼鏡業界

3、時計業界/金物アクセサリー業界

4、携帯電話電子業界

5、小家電業界

6、宇宙航空業界

7、その他精度の高い基準を要求する業界

実際の写真：

サンプル図