くるみ湿式均質高せん断コロイドミル

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（1）原料処理：新鮮、仁大豊満、無哈変、無病虫害、無菌のクルミ仁を選択し、清浄不純物を除去し、10%水酸化ナトリウム溶液中で30秒間煮沸し、水で洗浄して内皮を除去し、希薄クエン酸液中で中和し、保護する。粒が大きく、色が純粋で、成熟が完全で、不純物のない良質な大豆を選び、80〜90℃で6時間焼成し、生臭さを除去した。大豆を軽く粉砕し、風力で皮をむき、破砕豆弁を得た。

（2）パルプ：くるみと大豆はくるみ：大豆：トウモロコシ＝16：38：46の配合比で混合し、水を2倍添加し、水温50℃、3時間浸漬した後、パルプを研磨する。パルプを磨くときは原料の8倍の重さの水を加える必要がある。研磨したパルプを100メッシュのスクリーンで濾過した。
（3）製粉：スラリーをくるみ粉末コロイドで研磨処理し、乳化機またはホモジナイザーを用いて温度50〜55℃、30メガパスカル圧力で2回ホモジナイザーを繰り返し、乳状液を得た。固形物含有量が40%以上になるまで10〜15 kPaの真空度で濃縮し、噴霧を行った。濃縮液温度は40〜60℃であり、高位タンクにポンプインし、遠心ディスクに入って噴霧乾燥され、給風温度は150〜180℃である。
（4）膨化トウモロコシ：粒が大きく、ふっくらし、カビがなく、病虫害がないトウモロコシを選択し、不純物を除去する。トウモロコシが適切に湿潤した後、機械摩擦を用いて皮をむき、押出式連続膨張機に送り込んで膨化させ、膨張温度は150〜180℃、水分含有量は10%〜16%、圧力は0.98メガパスカルで、半製品を得た。粉砕し、80〜100メッシュをふるいにかけてトウモロコシ膨張粉を得た。
（5）完成品処理：くるみ：大豆：トウモロコシ＝44：21：35の配合比で、トウモロコシ膨張粉と噴霧乾燥粉を混合し、ふるいにかけ、空引きまたは窒素充填包装する。製品の要求に応じて、ビタミンA、ビタミンCなどの強化剤を添加し、強化栄養食品を製造することもできる。
コロイド研磨の動作原理：コロイド研磨は電動機がベルト伝動によって回転歯（或いは回転子）を駆動して適合する定歯（或いは固定子）と相対的に高速回転させ、被加工物は自身の重量或いは外部圧力（ポンプによって発生可能）によって加圧して下向きの螺旋衝撃力を発生し、コロイド研磨定、回転歯間の隙間（隙間調整可能）を透過する時に強大なせん断力、摩擦力、高周波振動などの物理作用を受け、物料を効果的に乳化、分散と粉砕させ、物料の超微細粉砕及び乳化の効果を達成する。

くるみ粉超高速度コロイドミルの細分化作用は一般的に均質機より弱いが、材料への適応力が強い（高粘度、大粒子など）ため、多くの場合、均質機の前道や高粘度の場合に使用される。固体物質が多い場合にはコロイドミルを用いて細分化することも多い。

XM 2000シリーズはコロイド溶液の生産のために設計されており、特に乳化と分散効果が優れている必要があるコロイドの生産である。XM 2000の線速度は高く、せん断ギャップは非常に小さいので、材料が通過すると摩擦力が激しくなり、結果として通常言われているウェットミルが形成されます。固定ロータは円椎形に作られ、精細度が上昇した3段鋸歯突起と溝を有する。ステータは、所望のロータからの距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下では、溝は段ごとに方向を変えることができます。高品質の表面研磨と構造材料は、さまざまな業界のさまざまな要求を満たすことができます。

XM 2000シリーズのパイプライン式超分散乳化機は非常に高いせん断速度とせん断力を持ち、粒径は約0.2-2ミクロンで高速分散乳化の安定性を確保することができる。この装置は、種々の分散乳化プロセスに適用することができ、また、乳状液、懸濁液及びコロイドの均質混合を含む製造に使用することができる。超分散乳化機の定／回転子系によるせん断力は溶質移動速度を増加させ、それによって単一分子とマクロ分子媒体の分解を加速させる。

三段歯違い構造の研磨ロータは、精密なステータキャビティに嵌合している。この縦型コロイドミルは通常の横型コロイドミルより3倍以上速く、zの大きい回転速度は14000 RPMに達することができる。したがって、より良い分散湿潤研磨効果を達成することができる。
研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計はまた、異なる粘度の物質および粒子粒径の必要性を満たすのに優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

くるみ湿式均質高せん断コロイドミル