工業用コンピュータ断層スキャン測定技術を利用したオンラインプロセス制御、蔡司VoluMax新オンラインCT、100%検査

高スループットのコンピュータトモグラフィー技術

蔡司は異なる測定ニーズに応じて対応するアクセサリとソフトウェアをカスタマイズすることができる。蔡司VoluMaxは手動または自動上下装置を構成することができる。

信頼できる自動欠陥検出蔡司VoluMax

いかなる製造過程においても、部品の表面や内部に発生する欠陥は部品や製品の品質、安定性、機能性に重大な影響を与える可能性があります。例えば、これは自動車業界の鋳造過程や医療技術におけるプラスチック部品の生産過程で発生する。これらの欠陥は予測できない方法で発生するため、ランダムサンプリングテストはすべての部品の高品質を保証するのに十分ではありません。ソリューション：製造中の100%検査または計量–蔡司VoluMaxシリーズの自動オンラインCTは、内部欠陥と構造を高速に検出し、測定することができます。

大型鋳物蔡司VoluMax 9フラッシュを全速検査

大型鋳物を検査する際、サイクルタイムを満たす上で問題がありますか。蔡司VoluMax 9 flashは、大型部品の100%自動検出を高速で自動化するためのより優れたソリューションです。専用に開発された検出器の体積は従来の2倍で、たとえばエンジンシリンダを30%までの速度（24/7）で走査でき、走査間の冷却は必要ありません。したがって、高いスループットと60秒未満のサイクル時間はもはや問題ではありません。

生産性向上蔡司VoluMax F 1500雷鳴

最大収量を犠牲にすることなくコンポーネント内部の欠陥を確実に検出するには？蔡司VoluMax F 1500雷コンピューター断層スキャナーはこれを実現することができ、これは同類製品の中で初めて生産ラインに完全に統合された設備であり、より迅速な100%検査を実現することができる。

生産中に直接テストを行う

ZEISSオンラインCTスキャナは、製造プロセス中に加工されたプラスチック部品と軽量化された金属部品を100%検査することができます。劣悪な生産環境でも変化があります。ワークピース。CT連続検査を行う過程で、システムは大量の異なる製品特徴を捕獲し、貯蔵することができる。

重大な測定項目の経験

多くのプラスチック、金属、複合材料コンポーネントのCT検査プロジェクトはすでにZEISS VoluMaxシステムを採用しており、例えば：ZEISS VoluMax CTスキャナはプラスチックコンポーネントの寸法安定性を検査するために使用されており、シリンダヘッド内に残留または砂残留があるかどうかを検査し、またZEISS VoluMax CTソリューションは100%オンライン検査とランダムサンプルのオンライン大量検査にも適用される。

ライン内の全自動テスト用の高度なソフトウェアソリューション

ZEISSソフトウェアを使用すると、ZEISS VoluMax CTシステムを効果的に使用し、その潜在力を十分に発揮することができます。蔡司自動欠陥検出（ZADD）ソフトウェアはCADモデルを用いて自動的に検出し、位置決めし、コンポーネントに欠陥が存在するかどうかを分類し、評価し、これらの欠陥は加工後にその品質に影響を与える。不要なさらなる処理コストを削減するために、欠陥のあるコンポーネントを自動的にフィルタします。蔡司PiWebデータ管理ソフトウェアは繰り返し発生する欠陥を識別することができ、それによってできるだけ早く鋳造過程に介入することができ、廃棄とコストを削減することができる。

1回のスキャンで複数のコンポーネントを測定

コンピュータ断層スキャンの重要な利点は、いくつかの高価な個別テストに代わることができることです。1回のスキャンでいくつかの小さなコンポーネントを記録し、寸法精度を自動的に評価することができます。これにより、高い生産量を実現することができます。