真空炉可視化全自動赤外熱画像制御システム
真空炉可視化全自動赤外線測温イメージング制御システム
現在、真空炉では炉内の雰囲気温度を熱電対で検出することが多いが、これでは加熱された材料の温度を完全に検出することはできない。熱電対をできるだけ固体材料に近づけるようにしても、真空炉の加熱素子はすべて露出しているため、その放射熱は材料に近い熱電対の温度を顕著に上昇させ、熱電対のこの時の温度は必ずしも材料の実際の温度を実際に反応させることができない、また、材料から熱電対が伝送される温度は徐々に伝送される過程であり、熱電対の温度も直接材料上の直接の温度を得ることができず、実際の温度とも相応の誤差があり、さらに熱電対の応答時間が遅い。この2点の遅延は自動化業界でよく言われている「タイムラグ現象」であり、保温が終わるまで熱電対の温度と実際の温度が近づくまで待たなければならない。タイムラグは多くの自動制御システムに多くの問題を発生させ、自動制御システムの理論研究で解決すべき問題であり、例えばSmith推定制御、予測制御などはすべてタイムラグ問題を解決するために使用される。
次に、この方法で使用される熱電対は折れたり壊れたりすることが多く、熱電対の消費量が多く、多くのコストが増加しています。
第三に、真空炉内は完全に密封されているため、加熱過程全体は人工的に観測できない。
第四に、材料が不規則または異形である場合、十分な各所の温度資料を得るためには、炉内温度を検出するために多くの熱電対を増やす必要がある。炉を開けるたびに多くの人手が必要になります。
そのため、真空炉加熱過程の可視化、迅速かつ正確な正形、特に異形材料の上下前後左右各所の温度測定は、真空炉の一貫性加熱と保温に非常に重要な意義を持っている。
2016年から、上海皇龍自動化工程有限公司と外資系企業は、早期に2千余万元近くを投入し、1年半の時間を費やし、無数の人力物力を投入し、専門の水冷ジャケット、パージ器の開発から始め、関連電気計器システムを設計し、製造し、最初の半年に短波赤外線熱像計をテストし、多くの関連技術データを獲得し、ついに2017年9月中旬にこの真空炉を可視化する全自動赤外線熱像制御システムの研究開発に成功し、実際の運行に投入した。
真空炉可視化全自動赤外熱画像制御システムPYROVAC
ドイツDIAS真空炉可視化赤外熱像制御システムPYROVAC、短波赤外熱像計を採用パイロビュー 320Ncompact+(250 ~ 1200°C)とWAGO PLC,適用に成功しました。
各真空炉可視化システムPYROVACの応用には以下のようなシステム構成が採用されている
1、2 ~ 6セットx短波赤外線サーモグラフPYROVIEW 320 N compact+
各赤外線サーモグラフィ装置の設置位置は真空炉の必要に応じて設定しなければならない。各赤外線サーモメータは材料の異なる側面を測定し、各赤外線サーモメータは測定材料の最高温度、最小温度、平均温度、偏差温度、温度上限、温度下限、上限警報、下限警報、サーモメータ起動または停止トリガなどのPLCに必要なAI、DI、DO信号を設置し、これらのROI(関心のある領域)はWAGO PLC,またはWAGO PLCは信号を取得する。
合計:
1)アナログ量温度信号計12~28個(AI 00~AI 27)
2)デジタル量信号(サーモイメージトリガ起動/停止)2〜6個(DI 0〜DI 5)
3)デジタル量警報信号計10~18個(DO 00~DO 17)

左側に設置された赤外線サーモグラフPYROVIEW 320 N 2台

上部に取り付けられた2台の赤外線サーモグラフPYROVIEW 320 N
2、複数セットの赤外線サーモグラフィ制御ソフトウェア:PYROSOFT MultiCamまたは
複数セットの赤外線サーモグラフィ制御ソフトウェア:PYROSOFT Automation SC
ソフトウェアPYROSOFTマルチキャストおよびその追跡ソフトウェアまたは複数セットの赤外線サーモグラフィ制御ソフトウェア:PYROSOFT Automation SC、この2つのソフトウェアから見ることができて、6台の赤外線サーモグラフィは材料の上下左右6つの異なる方向(必要に応じて)とその温度と熱画像を表示している。
PYROSOFT MultiCam熱画像(赤外線サーモグラフィ6セット)

PYROSOFT Automation SC熱画像(赤外線サーモグラフィ4セット)
PYROSOFT Automation SC熱画像(赤外線サーモグラフィ2セット)

3、PLC:WAGO PLC;赤外線サーモメータ2 ~ 6セットの温度、アラーム、トリガデータを受け取る

データ未転送PLC

データ伝送中の真空炉赤外熱画像システムPLC
4、計器制御キャビネット

