VHPガス化過酸化水素滅菌伝達窓はまた（VHP滅菌伝達窓）消毒滅菌伝達窓、VHP型常温滅菌伝達窓、伝達キャビネット、伝達ボックスとも呼ばれる。

VHP気化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓の製品紹介と用途：VHP過酸化水素伝達窓は異なる機能間で物品を伝達する際に物品表面に生物除染を提供する滅菌設備である。VHP滅菌伝達窓には専用の過酸化水素発生器、無菌送風システム、電磁扉連鎖システム、密閉システム、滅菌後の残留除去システム、専門のHMI（ヒューマンインタフェース）と滅菌媒体付与システムが装備されている。過酸化水素伝達窓は製薬、医療、衛生、生物試験などの場所の常温表面滅菌に広く用いられている。

VHPガス化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓の動作原理：

VHP滅菌伝達窓は過酸化水素プラズマを用いて常温ガス状態で液体と蒸気状態よりも胞子を殺す能力がある特徴を有し、遊離H 2 O 2＋とH 2 O 2−を生成することにより、細胞成分を攻撃するために用いられ、脂質、蛋白質とDNA組織を含み、結合結合結合を破壊し、完全滅菌の目的を達成し、VHP滅菌伝達窓は専用の滅菌媒体投与システムを用いて過酸化水素プラズマをより均一にし、滅菌効果を達成する。

除湿→滅菌→残留除去→動作状態の点検

除湿――アイソレータ内の空気循環を除湿装置に通し、アイソレータ内の相対湿度を下げ、VHP滅菌効率を高くする、

滅菌——過酸化水素蒸気を入力し、アイソレータ内の予想される濃度を保持し、VHP濃度を700 PPM以上に保持し、滅菌時間を30 min以上保持する、

残留除去：過酸化水素ガスの入力を停止し、滅菌システムを残留除去システムに切り替え、アイソレータ内の過酸化水素ガス循環を触媒により分解し、過酸化水素濃度を10 PPM以下に低下させ、その後、換気により残留値が1 ppm以下になるようにする。

作業状態の検査――システムはクリーン維持状態に切り替え、設定した作業風速と室内の正圧に基づいて、自動的に周波数変換して送風量、換気量、新風量を調節し、室内のクリーン度と正圧状態を維持し、同時にオンラインで作業区のクリーン度を検査し、手動で浮遊菌サンプリングを起動することもできる。

VHP気化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓技術特徴：

1、自動漏れ検査：船体に対して自動的に空気を入れ、システムが密閉を保持しているかどうかを検査し、自動的に密閉性を検査する。

2、液体過酸化水素を急速にサブミクロン級粒子に気化させ、プラズマ発生器を通じて過酸化水素プラズマガスとして作製し、微生物の殺滅効率を高める。

3、ナノ分解フィルターはプラズマ状態の過酸化水素を水蒸気と酸素に変えることができ、残留時間を除いて10 ~ 20分しかかからない。

4、全自動知能制御、制御過程記録、各部品の動作状態表示、レポート出力、アラーム提示。

5、棚は引き出し式で、各包装された物品に対して個性的な棚があり、各サンプルの外面が空気中に大きく暴露され、滅菌に有利であることを保証する。

6、ドアのインターロック機能、残留が終わった後はクリーンレベルドアを開くしかなく、空気入り密閉ドアを採用し、密封性を保証する。

7、低消費電力の輸入ECファンを採用し、省エネで効率的である。

8、VHP濃度、風速、圧力差、温湿度、そして曲線と報告表を形成する。コンピュータ化認証に準拠しています。

VHP気化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓技術特徴：

1、材質：316ステンレス線引き板。

2、密封性：船体は500 Pa圧力下で、10 min内の漏れ率は5%以下である。

3、風速：0.36 ~ 0.54 m/s、風速は調整でき、無菌操作時は20 ~ 60 Paを維持し、静的条件下で圧力は設定値が10 Paを下回らないまで維持する。

4、自動残留除去効率：濃度＜1 PPM。

5、清潔度：CLASS A級。

6、電源：AC 220 V±22 V、50 Hz±1 Hz。

7、検証内容：滅菌効率：生物指示剤、化学試験紙A級層流：風速、圧力差、塵埃粒子、浮遊菌。

8、サイズ：要求に応じてカスタマイズすることができる。

VHPガス化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓の性能パラメータ：

電源：AC 220 V/50 Hz

パワー：2000 W

加速度：1～3 g/min

キャリアガスシステム：圧縮空気：0.3-0.6 Mpa、ガス流量：<6立方メートル/時間

気化温度：≦100℃

騒音：≤70 dB（A）

滅菌剤：35%食品級過酸化水素溶液

殺滅率：好熱脂肪芽胞に対する殺滅能力は6 logに達した

動作状態：手動または自動

滅菌周期：90分（約）

滅菌時のVHP濃度：＞700 ppm、

VHP残留レベルは1 ppm以下である。

キャビティ温度範囲は30℃〜35℃、湿度範囲は40%RH〜50%RHである。

チャンバ内の温度、湿度、差圧、VHP濃度をリアルタイムで監視し、データ保存印刷機能を備え、リボン式有紙プリンタを採用している。ドアのタイムアウトアラーム、ドアロックアラーム機能、2ドアインターロック機能。

VHPガス化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓規格パラメータ：

VHPガス化過酸化水素滅菌伝達窓-VHP滅菌伝達窓-滅菌滅菌伝達窓のワークフロー：

滅菌サイクル開始前の浸出試験—-滅菌槽内のすべてのバルブを閉鎖し、真空圧力計を通じて圧力上昇状況を観測し、圧力上昇速度がプログラムの規定に合致すれば、システムが密閉されていると考え、前処理を開始することができる

1.まず真空ポンプを起動して滅菌槽を真空引きし、水分と湿気を除去する。

2.通風弁を開き、乾燥、無菌空気を流す。

3.圧力が大気圧に達したら、真空ポンプを再度起動し、さらに乾燥する

5.過酸化水素をタンク内に注入し、前処理期のタンク内は高真空であるため、過酸化水素を十分に拡散させ、滅菌効果を大幅に高める。

6.滅菌終了後、真空ポンプをオンにし、室内の気圧を1 Torrに低下させる

7.通風弁を開き、室内に乾燥、無菌空気を注入し、室内圧力が常圧に近づくと、真空ポンプが作動し、室内空気を抽出し、これらの残留ガスは触媒作用の下で環境に無害な酸素と水に変換される。

8.通風期間が終了し、通風弁を開き、新たな無菌空気を再び滅菌槽内に注入して圧力を正常に戻し、滅菌サイクルが終了する。

関連する伝達窓製品の詳細についても説明します。エアシャワー伝達窓層流伝達窓床式伝達窓昇降式電動伝達窓ドラム式伝達窓