螺旋巻き管式熱交換器製品は以下を含む：螺旋巻き管式熱交換器、取り外し可能式、耐食性式。この種の熱交換器は乱流効果がよく、熱交換効率が高く、不純物の堆積確率が小さく、スケール化傾向が低い。螺旋巻き構造は、熱交換管と管板との間の引抜力を完全に除去し、使用寿命を大幅に向上させた。同等の熱交換では、体積は従来の熱交換器の約1/10であり、貴重な空間資源を節約することができる。先進的な技術、精良な装備、完備した検査システム及び着実な豪傑人は、螺旋巻き管式熱交換器の卓越した品質を鋳造し、性価格比は同類製品よりはるかに高い。同じ状況では従来の熱交換器と比べて、投資はほとんど変わらないが、毎年企業のために大量のランニングコストを節約でき、ユーザーに人気がある。螺旋巻き管式熱交換器はねじ管巻き式熱交換器、螺旋ねじ管熱交換器とも呼ばれ、次世代熱交換製品の中で代表的な作品である。主に気液熱交換モードに適用し、CFDに基づいて流体力学技術、FEM微分有限要素技術、OWEN乱流振動周波数基準、Eisinger基準、Bevinsbb基準、非対称流設計などの技術設計を計算する。現在、サイダーの熱交換モードでの熱交換係数は最高14000 w/㎡に達することができる。℃。

従来の管殻式熱交換器の熱交換管の設計はすべて直管またはU型管を採用している。そのため、設計エンジニアを悩ませている問題の1つは、どのような方法を採用することで熱交換管を長くすることができ、単位体積当たりの熱交換面積を大きくし、逆流熱交換によって熱伝導が構造の原因で根本的に理想的な状態に維持されるとともに、熱交換設備の本体積を縮小し、安全性能をより強くすることができるかということである。螺旋式熱交換管束巻回技術の開発に成功し、ますます完備してこの問題を根本的に解決した。

従来の直管式熱交換管と異なり、管式熱交換器の熱交換管束の配列を螺旋巻回し、各層の管束の数に応じて異なり、同じ角度で逆方向に巻回し、熱交換管殻体内に均一に管を配置し、合理的な管間隔と層間隔を維持する。このようにしてもたらされた結果、熱交換管が長くなっただけでなく、材料をその中で流通させ、熱交換させるのに十分な流れがあり、同時に流体のシェル行程内の圧力バランスを維持し、熱エネルギー分布を平均化することで、実際の使用において、熱交換効率と熱伝達能力を大幅に向上させた。

マテリアル処理

巻取り式熱交換器の管束の処理に最も理想的な状態はこうであり、管束の硬度と塑性を合理的に均衡させた場合、過大な応力点は現れない。

私たちの材質処理はこの要求を完璧に体現している。

正確な熱交換管間隔

ステンレスパイプは材質の問題で曲がったり絡まったりするときに塑性が難しいため、すべての熱交換パイプの間隔を統一するには。これは私たちが加工する時に完備した技術と豊富な経験が必要で、原装輸入の高精度設備とトップの巻取技術は私たちに基礎を提供してくれた。

合理的な管層の数と層間隔

熱交換管束の巻回時には、各層の相対的な直径が変化しているため、巻回角度はまた一致しなければならず、各熱交換管の長さがほぼ同じであることを保証するのは確かに難しい。

会社は各層の熱交換管の異なる数、および合理的な層間隔を設計してこの難題を完璧に攻略し、同時に複雑な熱交換条件下の流路要求を解決した。

全自動化されたロボット溶接プロセス

設備の生産において、全自動化ロボット溶接を採用して、すべての溶接点、特に管板溶接が標準統一を実現し、安全性能が高いことを保証する。

1正確な熱伝導

真の逆流熱交換

より近い出口温度

最高熱伝導率14000 w/㎡・℃

より小さな熱交換面積と設備体積

2総費用の削減

比較的安価な投資費用

設置コストの削減

メンテナンスコストの削減

削減されたインフラストラクチャ費用

3運転の安全性

設備全溶接構造

チューブウォールの漏洩の確率が低い

設備メンテナンスリスクの低減

シェル距離流体圧力のバランス

4より高い使用効率

顧客プロセスシステムとのより良い適合性

お客様の熱交換ニーズをより完璧に解決

設備使用の専門性は顧客のプロセスを最適化する

5省エネ・排出削減ソリューション

より長いデバイス寿命

製品回収率の向上

より完全な熱エネルギー利用方式