薄肉大口径螺旋鋼管大雑把な呼び方で、一般的には直径1メートル以上の螺旋鋼管を指す。螺旋鋼管は鋼帯を曲げて成形し、溶接して作られた。鋼管は水圧、曲げ、押し潰しなどの実験を行い、表面品質に一定の要求があり、通常の納品長さは12メートルで、定規納品を要求することが多い。螺旋鋼管の規格は公称口径（ミリ）で表示され、公称口径は実際と異なり、規定の肉厚によって普通鋼管と肉厚鋼管の2種類がある。薄肉大口径螺旋鋼管は、ストリップ鋼のウェブを原材料とし、常に温間押出成形し、自動二重ワイヤ二重埋め込みアーク溶接技術で溶接する螺旋シーム鋼管である.埋め込みアーク溶接（埋め込みアークを含むスタック溶接及びスラグスタック溶接など）はアークがフラックス層の下で燃焼して溶接する方法である。その固有の溶接品質が安定し、溶接生産性が高く、アーク光がなく、煙塵が少ないなどの利点があり、圧力容器、管段製造、箱型梁柱などの重要な鋼構造製作における主要な溶接方法となっている。近年、高効率、高品質の新しい溶接方法が相次いで現れているが、埋め込みアーク溶接の応用分野は依然として何の影響も受けていない。

薄肉大口径螺旋鋼管の製造方法

1.原材料、すなわちストリップ鋼ロール、ワイヤ、フラックス。投入前には厳格な理化検査を受けなければならない。

2.ストリップ鋼の先端部と先端部を突き合わせ、単線または二線埋め込みアーク溶接を採用し、鋼管に巻き取った後、自動埋め込みアーク溶接を採用した。

3.成形前に、ストリップ鋼は平坦化、剪断エッジ、かんなエッジを経て、表面整理輸送と予曲げエッジ処理を行った。

4.電気接点圧力計を用いてコンベアの両側のシリンダを圧下する圧力を制御し、帯鋼の安定した輸送を確保した。

5.外制御または内制御ロールを用いて成形する。

6.溶接隙間制御装置を用いて溶接隙間が溶接要求、管径、エッジずれ量及び溶接隙間を厳格に制御することを保証する。7.内部溶接と外部溶接はいずれも米国リンカーン電気溶接機を用いて単線または二線埋め込みアーク溶接を行い、安定した溶接規範を得た。

8.溶接済みの溶接ビードはすべてオンライン連続超音波自動傷計検査を経て、100%の螺旋溶接ビードの非破壊検査被覆率を保証した。もし欠陥があれば、自動的に警報してマークを吹き付け、生産労働者はこれに基づいて随時技術パラメータを調整し、直ちに欠陥を除去する。

9.空気プラズマ切断機を用いて鋼管を一本に切断する。

10.一本の鋼管に切断した後、各鋼管は厳格な初検査制度を行い、溶接の力学性能、化学成分、溶着状況、鋼管の表面品質及び無傷探傷検査を経て、製管技術の合格を確保してから、正式に生産に投入することができる。

11.溶接ビードに連続音波探傷標識がある部位は、手動超音波とX線再検査を経て、欠陥があれば、補修を経て、欠陥が解消されたことを確認するまで、再び無損失検査を経て。

12.ストリップ鋼の溶接ビード及び螺旋溶接ビードと交差するTジョイントの所在管は、すべてX線テレビ又は撮影検査を受けた。

13.各鋼管は静水圧試験を経て、圧力はラジアルシールを採用した。試験圧力と時間はいずれも鋼管水圧マイコン検出装置によって厳格に制御される。試験パラメータは記録を自動的に印刷する。

14.管端の機械加工により、端面の垂直度、坂の口角と鈍い辺を正確に制御する。