一、製品の概要

3000マイクロコンピュータが冷熱を制御する全自動高速天井鍛造試験機は、従来の旧型試験機に設計を更新した新型天井鍛造試験機であり、コンピュータが試験片の平らな高さを自動的に制御する原理を用いて、従来の標準マットブロックを用いた試験の方式（原マイクロコンピュータを用いて電子試験機の動作原理と技術を制御する）に取って代わった。

その原金属材料のトップ鍛造試験方法は、金属材料が室温または熱状態で試料軸線方向に圧力を加え、試料を圧縮し、金属が所定の鍛造比でトップ鍛造塑性変形を受ける能力を検査し、金属表面欠陥を示す。主に金型成形品を大量に生産する際の金属材料の品質状況を研究し、欠陥状況に対応して改善するために用いられる。

理はまず試料の規格と圧下量を確定した後、試料の寸法と圧下量をコンピュータに入力し、それからコンピュータを用いてサーボドライバとサーボモータを制御してねじ運転を駆動し、機能パッドを自動的に高さを調節させ、後に高速圧延によって平らにした後に試験を完成する。これにより、作業者の作業強度が大幅に低下し、作業効率が向上します。特に、従来の大規格試料におけるパッドの交換の困難（パッドの重量が重すぎ、規格が多すぎるという問題）を解決した。

二、技術パラメータ

1、押し潰し試験力3000 kN

2、天井鍛造速度70 mm/s

3、ストローク調整速度10～100 mm/min

4、ストローク変位精度±0.01 mm

5、天井鍛造の鍛造比1/3

6、試料のΦ10-40に適用し、押し潰し力を基準とする（引張強度800 MPa以下）

7、押し潰し時間は0.5秒速く、任意に上向きに調節できる

8、外形寸法

トップ鍛造本体（約）：690 mm×690 mm×2265 mm

油源（約）：1000 mm×1830 mm×1035 mm

9、電機総出力8 kW

10、電源交流三相四線380 V

11、機械全体の重量3.8トン（約）

三、主な構成

-トップ鍛造本体（検出素子及び他の補助部材を含む）1台

-電気制御システム1セット

-電気制御盤1セット

-変位センサ1セット

-油圧源1セット

-オイルポンプ1台

-モータ1台

-電磁弁（逆止弁、リリーフ弁、逆止弁などを含む）1セット

-アキュムレータ3台

-ソケットバルブ1本

-コントローラ1セット

-頂鍛造補助具3セット