シリコン変性アルミナナノ分散機

活性アルミナは多孔性材料であり、高比表面、大孔容と特殊な表面性質を持っているため、触媒、吸着などの分野に広く応用されている。しかし、活性アルミナを特定の高温環境、特に高温水蒸気環境に応用すると、焼結と相転移が発生し、表面と孔容が大幅に減少し、その高温安定性と水熱安定性は要求を満たすことができないことが多い。アルミナ材料の熱安定性を高めることは重要な意義がある。現在、他の元素を導入することによる改質アルミナのドーピングは、アルミナの熱安定性を高める主な方法である。

従来の技術でアルミナを改質するための通常の製造方法は浸漬法であり、通常はシリコーングリースの有機溶媒溶液を用いてアルミナ固体を浸漬する。しかし、このようにして含浸ムラが発生し、得られる改質アルミナ成分が異なるという問題がよく発生する。又はアルミナスラリー（アルミナと水の懸濁液）にシリコン、沈殿剤又はゲル化剤を添加沈殿又はゾル−ゲルを形成する方法、しかし、アルミナは水の中で凝集しやすいなどの理由から、混合の均一性を保証することができず、ひいては得られるアルミナシリコン分布の不均一性。

ケイ素変性アルミナ及びその製造方法及び応用であって、ケイ素ゾルを用いてアルミナを変性することは以下を含む：（1）無機酸を用いて擬薄水アルミナ石スラリーを酸性化して溶解し、擬薄水アルミナ石ゾルを得る、（2）前記擬薄ハイドロアルミナゾルにシリカゾルを添加し、＊＊混合物を得る、（3）アルミナの表面B酸含有量と孔容改善度に対する異なる要求に基づいて、pH＝1 11の範囲内で**混合物のpH値を調節し、その後、加熱条件下で一定時間反応して、第2混合物を得る、（4）前記第2混合物を結晶化処理し、第3混合物を得る、（5）前記第3混合物を濾過洗浄、乾燥、焼成してシリコン変性アルミナを得た。**混合物のpH値を調整することにより、すなわち細孔容量の改善に重点を置くこととB酸含有量の改善に重点を置くこととの間の柔軟な転換を実現することができる。

水に界面活性剤、γアルミナ粉末及びケイ素含有有機物を順次添加、しっしきふんさい分散液を形成し、乾燥し、焼成すればよい、ここで、前記ケイ素含有有機物は、シリカを基準として前記γアルミナ粉末に対する重量比が1：10〜50である。本発明が提供する方法は簡便で容易であり、シリコン変性を均一にすることができ、得られたシリコン変性アルミナ成分は均一である。得られたシリコン変性アルミナの細孔容積と比表面積は大きく、特に良好な熱安定性を有し、高温焼成後も比較的高い比表面積と細孔容積を維持することができる。この方法で製造されたシリコン変性アルミナは、高温、特に高温高湿条件下で良好な応用可能性がある。

3級高せん断分散機は、主にマイクロエマルジョン及び超微細懸濁エマルジョンの製造に用いられる。作動チャンバ内の3組の分散ヘッド（ステータ＋ロータ）が同時に作動するため、エマルジョンは高せん断を経た後、液滴はより繊細で、粒径分布はより狭いため、生成される混合液の安定性はより良い。3組の分散ヘッドはいずれも交換しやすく、異なる技術応用に適している。このシリーズの異なるモデルの機械はすべて同じ線速度とせん断率を持っていて、非常に規模化生産を拡大しやすい。CIP/SIPクリーン基準にも適合し、食品及び医薬生産に適している。

高い回転速度と剪断率は、懸濁エマルジョンとして超微細エマルジョンを得るために重要である。いくつかの業界の特別な要件に応じて、その剪断速度は15000 rpmを超えてもよく、回転子速度は44 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。剪断力が強く、エマルジョンの粒径分布がより狭い。

以下にモデル表を参考にしてください。

シリコン変性アルミナナノ分散機