3つの効果が連続的に濃縮される。完成液は第3効果底部から排出される。並流添加法の利点は、各効果間の圧力差を利用して原料液を輸送すること、前効果温度と圧力が後効果より高いため、予熱器を設置しなくてもよい、補助設備が少なく、流れがコンパクトで、温度損失が小さい、操作が簡便で、技術が安定しており、設備の修理量が少ない。その欠点は：後効果温度が低下した後、溶液粘度が効果的に増加し、伝熱係数を低下させ、より大きな伝熱面積を必要とする。 2.逆流フィードフローは逆流フィードフローにおいて、液体と蒸気の向きが逆になる。/中古三効蒸発器の遊休処理

材料液を最終効果から蒸発濃縮に加えた後、ポンプで濃縮液を最終効果まで前効果に送り込み、完成液を得た、生蒸気は効果的に添加した後、放熱により凝縮して液体になり、発生した二次蒸気は第二効果に入り、材料液を加熱した後に凝縮して液体になり、第二効果的に発生した二次蒸気は第三効果に入り原料液を加熱し、熱を放出した後に凝縮して液体になり排出する。逆流フィードフローでは、濃縮液濃度の増加に伴い温度が効果的に上昇するため、各効果の粘度差は小さく、熱伝達係数はほぼ同じである、完成液の排出温度が高く、減圧下でさらにフラッシュ濃縮することができる。その欠点は：補助設備が多く、ポンプで原料液を輸送する必要がある、各効果は沸点未満で供給されるため、予熱器を設置しなければならない。エネルギー消費が多いのも欠点です。逆流フィードプロセスは主に粘度の大きい液体の濃縮に応用される。 3.平流フィードフローは平流蒸発フローにおいて、原料液はそれぞれ各効果蒸発器に添加され、完成液はそれぞれ各効果から引き出し、蒸気の流れは効果から蒸気を発生させ、発生した二次蒸気は第二効果に入り、熱を放出した後に液体を凝縮させ、第二効果から発生した二次蒸気は第三効果に入り、第三効果から熱を放出した後に液体を凝縮させて排出する。この方法は主に粘度が大きく、結晶化しやすい場合に用いられ、2種または2種以上の異なる液体の同時蒸発過程にも用いられる。多効果蒸発プロセスは効果的に生蒸気を使用しただけであるため、生蒸気の需要量を節約し、二次蒸気中の熱を有効に利用し、生産コストを下げ、経済効果を高めた。実際の生産において、中古三効蒸発器の遊休処理/また、具体的な状況に応じて、上記の基本的なプロセスを組み合わせて、生産ニーズにより適応した多効果フローを設計することもできます。

三効蒸発器は化学工業生産、食品加工工場、医療生産、石油と天然ガスの採集加工などの企業が技術生産過程で発生した高塩含有廃水に応用でき、処理に適した廃水の塩含有量は3.5%〜25%（質量百分率）で、COD濃度は2000〜10000 ppmである。

三効蒸発器は主に互いに直列に接続された三組の蒸発器、凝縮器、塩分離器と補助設備などから構成されている。3組の蒸発器は直列に運行され、3効蒸発器を構成している。一連の蒸発システムは連続供給、連続供給の生産方式を採用している。

三効蒸発器の使用開始時に1ヶ月以内に二次潤滑油を交換し、以後潤滑油は3－4ヶ月以内に一度交換する。

蒸発器は低キャップを開けた後、ロータU溝底部ボルトを緩め、4ヶ月ごとにブレード交換を点検する。

3効果蒸発器は2ヶ月ごとに底軸受を開き、底軸受の摩耗状況を検査し、必要に応じて底軸受を交換する。

3効果蒸発器は材料の性質に応じて定期的に温水または溶媒で浸漬し、内筒体を洗浄しなければならない。

3効果蒸発器は1ヶ月ごとに機械密封チャンバに密封液を暗号化し、密封液は20#機械油である。

さんか蒸発器脱塩法

蒸発は現代化学工業ユニットの操作の一つであり、すなわち加熱方法で溶液中の溶媒の一部を気化させて除去し、溶液の濃度を高めたり、溶質析出のための条件を作ったりする。三価蒸発器脱塩法は、濃縮結晶系を用いて廃液中の無機塩を蒸発させることにより除去する方法である。

3効果蒸発器は互いに直列に接続された3つの蒸発器からなり、低温（90℃前後）加熱蒸気が導入効果を得て、その中の廃液を加熱して、発生した蒸気は加熱蒸気として導入されて、2効果目の廃液を効果より低い温度で蒸発させて、この過程は後の効果まで繰り返されている。効果凝縮水は熱源に戻り、他の各効果凝縮水が集まった後に淡水化水として出力され、1部の蒸気が投入され、何倍もの水を蒸発させることができる。