中古二価蒸発器処理蒸発器降膜式蒸発器と昇膜式蒸発器の違いは、原料液が蒸発器の頂部から添加され、重力によって管壁に沿って膜状に降下し、その過程で蒸発して増濃し、その底部で濃縮液を得ることである。成膜機構は昇膜式蒸発器とは異なるため、降膜式蒸発器は濃度が高く、粘度が大きく（例えば0.05〜0.45 Ns／m 2の範囲内）、熱感受性の材料を蒸発することができる。しかし、液膜の管内分布は均一ではないため、熱伝達係数は昇膜式蒸発器より小さく、結晶化しやすいものやスケールしやすいものはまだ適用されていない。

溶液は片道型蒸発器において膜状に流れるため、対流熱伝達係数が大きく向上し、加熱室において一度に再循環せずに必要な濃度に達することができるため、循環型蒸発器よりも大きな利点がある。溶液が循環しないことによる利点は、（1）蒸発器における溶液の滞留時間が短いため、特に感熱性材料の蒸発に適している、（2）溶液全体の濃度は、循環型のように常に完成液の濃度に近いものではないので、この蒸発器の有効温度差は大きい。その主な欠点は：供給負荷の変動にかなり敏感で、設計或いは操作が適切でない時に成膜しにくく、この時、対流熱伝達係数は明らかに下がる。

3.スクレーパ式蒸発器蒸発器ケーシング内には加熱蒸気ジャケットがあり、回転可能なブレードであるスクレーパが内蔵されている。スクレーパ固定

コンポーネント

1.予熱器とヒータ

多くの場合、蒸発させる製品は加熱室に入る前に沸点に予熱されなければならない。通常は、直管予熱器またはプレート式熱交換器を使用してこの作業を完了します。

2.蒸発器

特定の用途や製品の性質に応じて、適切なタイプの蒸発器を選択します。

3.セパレータ

各蒸発器には、蒸気と液体の分離用の分離器が装備されている。遠心分離器、重力分離器、内部部材を備えた分離器など、適用範囲に応じて異なるタイプの分離器を選択します。設計時には分離効率、圧力降下、洗浄頻度などの重要な要素を考慮する必要がある。

4.凝縮器

可能な場合、蒸発中に発生した蒸気熱は、下流のいくつかの効果的な蒸発器と予熱器を加熱するために使用されるか、または蒸気を再圧縮して加熱媒体として使用される。しかし、蒸発装置後の効果的な残留蒸気はこのように利用できず、凝縮しなければならない。蒸発装置は、表面凝縮器、接触凝縮器、または空冷凝縮器を備えることができる。

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構造特徴：降下膜室用ステンレス鋼の全体フレーム式構造、全体の高さは底で、液体乳職場の取り付け使用に適している。熱圧ポンプは二次蒸気を吸引し、エネルギーを節約する。

設備内に洗浄ヘッドとCIP内部システムを設置し、平衡シリンダと酸アルカリシリンダを全閉鎖し、汚染と酸アルカリ揮発を減らすことができる。プロセスフローシミュレーション図を備えた自動制御ボックスは、設備の運転状態を明確に表示し、操作が便利である。

アプライアンス設計の選択

蒸発装置を設計する際には、さまざまな要素を考慮しなければならないが、これらの要素はしばしば矛盾している。これらは、設計のタイプ、配置、プロセス、コストデータを決定します。重要な要素は次のとおりです。

（1）生産能力と操作パラメータの処理量、濃度、温度、年間操作時間数、製品の交換、制御、自動化など。

（2）特性感熱性、粘度、流動性、発泡しやすい程度、スケールと沈殿性質、沸点など。

（3）公共工事蒸気、冷却水、電気、洗浄剤、易損品など。

（4）材料の選択と表面研磨。

（5）投資コストの利息と資本回収。

（6）オペレーションとメンテナンスの人件費。

（7）現場条件使用可能空間、屋外設置の気候条件、エネルギーと製品の接続、作業プラットフォームなど。

（8）強制性法規健康と安全、事故予防、騒音、環境保護などについて、特定項目によって定める。/中古二価蒸発器処理