SX 2016型両面フライス盤は両端面強力フライス加工機であり、ワークの2平面を同時にフライス加工することができ、ワークの対称面の寸法を一致させることができる。ワークを取り付けるテーブルは遊星歯車ボックスを用いて伝達され、高速と送り動作を備えている。本機は強度が良く、効率が高く、操作が柔軟で便利で、箱体及び平面加工の理想的な設備である。ディーゼルエンジン、金型、油圧エンジン、ギアボックスなどの製造企業に広く応用されている。年産10-20万台の生産能力と要求に適している。

SX 2016型両面フライス盤はワークの2平面を同時にミリング、ドリル、ボーリング、面取りすることができる。3方向に移動できます。幅、高さ、長さ、重量の異なるワークピースを加工できます。ミリングヘッドの先端に本工場で製造された角尺ヘッドを装着すると、凹形平面または凹形斜面を加工することができる。

本工作機械のミリングヘッドはワーク周波数と周波数変換の2種類の運転方式を備えており、平面をミリングする際の切削力はワーク周波数を使用することができる。ドリル、ボーリング面取り時の頻繁な変速には周波数変換を使用することができる。ミリングヘッドは軸受、合金鋼斜歯車を選択して使用し、剛性がよく、騒音が低く、ミリング面が滑らかである特徴があり、ベッドレールの超音波焼入れは多機能工作機械であり、各種機械加工及び機械製造行に広く応用されている。

本工作機械はマイクロコンピュータ制御を用いたデジタル制御両端面フライス盤である、

NC制御システムのプログラミングはISOコードを採用し、キーボードは手動で入力し、RS 232通信を備え、停電保護と各種自己診断機能を備えている、

ワークの自動位置決め、自動検出、1回の装甲で8つの面の加工を完了することができます;

動力ヘッドは高剛性、高精度の特製動力ヘッドである、

切削液とガスを同時に冷却することにより、フライスの摩耗コストを50%以上節約することができる、

排屑は自動螺旋式排屑である、

半閉鎖式保護カバーを採用し、経済的、適用可能である、

加工精度（垂直度/平行度）：0.01/300 mm。

両面フライス盤の機械作業は乱暴を避けるべきで、そうしないと必然的に衝撃負荷が発生し、機械故障を頻発させ、使用寿命を大幅に短縮する。作業時に発生する衝撃荷重は、機械構造物を早期に摩耗、破断、破砕させる一方で、油圧システム中に衝撃圧力を発生させ、衝撃圧力はまた油圧要素を損傷させ、オイルシールと高圧油管継手とゴム管の圧合所が早期に失効して油漏れや爆発管、リリーフ弁が頻繁に作動して油温が上昇する。操作規程を厳格に実行する、油圧バルブの開閉は過度に速くしてはならない、作業装置部材を制限位置まで移動させて強い衝撃を与えることを回避する、衝撃機能のない油圧機器は、作業対象を作業装置で激しく衝撃させて破砕することはできない。作業員は安定していなければならない。各機器の操縦システムの自由隙間には違いがあり、接続部の摩耗度合いが異なるため、その隙間も異なり、これらの要素は機器に個性を与えている。この設備を用いた作業員が真剣に模索し、設備の個性に適応するために自分の操縦動作を修正し、長期的な作業を経てこそ、設備の個性に合った良好な操作習慣を身につけることができる。一般的な機械業界が定人定機制度を堅持していることも要因の一つである。