張家港市港プラスチック機械有限公司
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精密管押出ライン
「SXG」シリーズ精密管押出生産ユニット系港塑機が発売した各種精密小口径管材(自動車管路システム、医療用管、エアチューブ、多層ナイロンPA燃料管、多層複合管、高圧液体輸送管、精密通信ケーブル、包装飲料又は清掃物ストロー)専用の新型設備
製品の詳細

「SXG」シリーズ精密管押出生産ユニット系港塑機が発売した各種精密小口径管材(自動車管路システム、医療用管、エアチューブ、多層ナイロンPA燃料管、多層複合管、高圧液体輸送管、精密通信ケーブル、包装飲料または清掃物ストロー)専用の新型設備。

香港プラスチック機械-精密小口径管材押出設備の紹介:

絶えずの研究と向上を経て、現在、当社は正式に新製品「SGX」システム精密管押出生産ユニットを発売し、各種精密小口径管材の生産に専用し、その安定した性能と成熟した技術は業界内のハイエンド顧客メーカーから肯定された。この機械は独自に開発した「精確弱圧真空制御+高圧容積式押出」技術を採用し、従来の精密管材押出技術が押出速度と精密制御を同時に両立できない欠点、特に成形制御の難度が高いPA/PU/POM及びフッ素プラスチックシリーズ管材を改善した。この新型製品は管材の高精度押出制御を満たすと同時に理想的な生産能力効率を達成することができ、顧客の設備使用価値を大幅に高め、著しいコスト節約効果をもたらす。

「SXG」シリーズの精密管ユニットは優れた価格比を持ち、輸入同種の設備に代替できる機種であり、その優位性は:高効率低エネルギー消費、製品品質安定(CPK値≧1.6)を備え、設備制御システムの自動化程度が高く、操作設定がポータブルで合理的で、しかも異なる硬度原料と製品の加工需要に適合できるなどである。

「SXG-T」型高精度小口径管材押出ユニットは、「SXG」シリーズ精密管ユニットが持つ強力な機能に加え、さらに高レベルの駆動及び補助部品を搭載し、管材押出変動精度を大幅に向上させた。

デバイス構成の概要

原料輸送:

全方位性能に優れた上料乾燥設備を備えている、原料輸送源から精密押出を初歩的に確保し、現在最も精度の高い無重量式計量フィードシステムを用いてフィード量をグラムまで正確にすることができる。

溶融計量ポンプシステム:

輸入高性能米国ブランド「XALOY」計量ポンプを選択し、「GEFRAN」圧力センサと制御テーブルを搭載し、押出圧力とスクリュー回転数のフィードバック制御が押出波動自動調整に達する機能を実現し、流量変動が極めて小さい安定押出を提供する。(注:計量ポンプはPVCなどの感熱性材料には使用できない)

オンライン計測システム:

有名ブランドの米国BETAまたは英国PROTONレーザー測径システムを採用し、オンラインモニタリング製品の楕円度値、肉厚値、直径値、テスト区間内の位置値などを実現することができる。測定精度は±0.001 MMに達することができる。



押し出し部:

可塑化が良好であることを保証する前提の下で、BDSJシリーズ押出機スクリューは先進的な最適化設計を採用し、安定した高速産出を満たす、

押出駆動はスイスの「ABB」高効率周波変換モータまたは日本の「YASKAWA」サーボモータ+高性能減速機直結式駆動を採用し、試験フィードバック調節を付属し、極めて安定したスクリュー回転出力を提供する、

電気制御システムはハイエンドブランドの電気部品から構成され、安定した温度制御を保証することができる、完備した保護警報機能(例えば溶融体圧力過負荷保護、超低温度警報、モータ過負荷保護、温度制御断線警報など)により押出生産制御面がよりインテリジェント化と人間化される、

高基準公称入力の伝達機構は、減速箱の運転をより安定させ、より長い寿命を備えることができる。

精密管金型:

芯金と口型はS 136金型鋼を採用し、金型内の流路表面の仕上げ度と耐食性を確保する、金型形式は独自に開発した「高圧容積式」金型を採用し、管材料胚の高速安定押出を満足させる。

金型は先進的な数値制御加工技術と電気化学加工手段を用いて精密加工し、直径範囲≦1.0 mm精密管の理想的な成形を実現することができる。

定型冷却部:

新しい理念「弱真空成形」技術を採用:真空と水システムの分離制御、多段水路平衡制御システムと真空システムの統一的な協調を通じて、生産過程における冷却水の液面の安定、真空の安定、水流量の安定を確保する。

*多段水路システムの設計により、真空タンクの液位が安定していることを維持する。

*真空度制御は比較的正確な方式を採用し、マイナス0.1 Kpa(Kpa)レベルの制御精度を達成することができる、

*正確な自動ガス制御弁とデジタル真空計による真空度のオンライン自動精密調整、

牽引部:

牽引機は輸入多層適合高品質耐摩耗材質牽引ベルト、スイスABB交流周波数変換コントローラ、高平坦精度ローラー牽引駆動、牽引速度無極調速を採用した。

高速牽引機駆動は上下直結サーボモータ駆動を採用し、生産ラインの最高速度は300 m/minに達することができ、そして牽引機の高速状態での安定した、長期的な使用を確保することができ、業界の普通レベルとの差を大きく開くことができる。

切断/巻取り:

切断機は低慣性アルミニウム合金回転刃アーム構造配合ロック装置(工具冷却は医療用アルコール媒体を採用)を採用し、切断口は滑らかで平らで、台湾東元サーボ駆動制御システムを用いて高速及び高精確な切断を提供する、

日本三菱PLCプログラミング制御、シーメンスマンマシン操作インタフェースは、「タイミング、連続、計長」の3種類の異なる切断方式を実現でき、切断長さを任意に設定できる。

巻取り収集方式は二重ビット自動オンライン巻取りを採用し、排線装置は自動的に巻取り角度を調節でき、特に張力調節装置を組み立て、プラスチック管が巻取り中に引張り変形を生じないようにする、

機械の主要技術パラメータ

モデル


加工管径範囲

(mm)

スクリュー直径

(mm)

スクリュー長径比

(L/D)

メインモータパワー

(KW)

生産能力

(Kg/h)

SXG-30

0.2~3.0

30

25-28

3.7/5.5

5-10

SXG-45

1.5~8.0

45

25-28

11/15

20-30

SXG-50型

2.0~12.0

50

28-30

15/18.5

35-50

SXG-65

3.0~16.0

65

28-30

30/37

55-80

SXG-75

4.0~25.0

75

28-30

37/45

70-110

SXG-80

5.0~25.0

80

28-30

45/55

120-140

精密管規格と生産状態参考表:

外径(mm)

生産速度(m/min)

外径制御公差≦mm

≤1.0

150-200

±0.01

≤3.3

80-180

±0.02

≤4.5

60-150

±0.04

≤5.3

40-120

±0.05

≤7.0

35-90

±0.06

≤9.3

25-50

±0.07

≤12.0

16-35

±0.08

≤14.0

12-25

±0.10

≤16.0

10-20

±0.12


切断誤差参照表

切断長さ

≤50mm

≤300mm

≤1000mm

切断長さ誤差

±0.5mm

±1.0mm

±2.0mm


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