同社が開発したユビキタスネットワーク製品の石化業界での応用には主にパラフィン成形機のオンラインモニタリングシステムがあり、ユーザーから広く好評を得ている。パラフィン成形機のオンラインモニタリングシステムは、主に設備の3つのパラメータをモニタリングする。
一、チェーンの引張力を監視する
我が国の大型製油所では精製と同時に副産物であるパラフィンが生成されるが、パラフィン成形の過程は熱い液体から徐々に固体になる緩やかな過程であり、その特徴の1つは温度ゼロ度以下の冷室で成形し、無人であること、第二に、ワックス皿を運ぶチェーンは合計7層700メートルの長さで、両側のチェーンが同期していないことが容易に形成され、それによってワックス皿が運動中にチャックされてワックス皿が壊れ、チェーンが延伸して機械全体のフレームが変形する原因にもなる。労働者が寒い室内にいないため、チャックが見えないため、チャックによる休業がよく発生している。チャックの原因は多く、例えばチェーンの緩み、締めすぎ、チェーンの摩耗伸長、両側のチェーンの引張力の不均一、リンクの長さの不等、非対称、歯車の摩耗などである。当社が開発・生産したBZ 2231 A型パラフィン成形機モニタリングシステムはパラフィン成形機の14個のばね引張棒に14本の引張センサを取り付け、これにより7層チェーンの各層両側の引張値をモニタリングし、同じ層の2本のチェーン力値がほぼ等しい限り、つまり2本のチェーンが基本的に同期していればチャック現象は発生しない。センサからチェーンの緊張度の変化を監視し、センサの緊張状態が変化すると、内部回路は相応の変化信号を出して、ケーブルを通じて監視システムのホストに転送して、ホストBは14個のチャンネルとモノリシックコンピュータと表示ユニットから構成して、センサの出力信号はチャンネルから増幅して、耐干渉処理後にモノリシックコンピュータユニットに出力して、コンピュータは信号をサンプリングして、分析後にホストAに送る。例えば、チェーンの緊張度はちょうど良くて、コンピュータは7層14個の測定点を循環して検出して、そして測定値を表示して、液晶上の相応の測定点に文字が付加されていなくて、正常であることをチェーンの緊張度が緩すぎると、表示値が小さくなり、液晶上の対応する測定点は「力が小さい」を示し、この測定点はチェーンを正常値に調整すべきであることを示し、チェーンの緊張度がきつすぎると、表示値が大きくなり、液晶上の対応するチャンネルには「警報」が表示され、この測定点がチェーンを正常値に緩めるべきであることを示し、チャック事故が発生した場合、ある層のチェーン張力は徐々に増大し、迅速にアラーム値を超え、この層のアラーム値と「アラーム」を表示し、アラームが許可した条件に基づいてアラームを停止する。私たちは実際の状況に基づいて14時の警報値と警報値を設定し、システム本体は労働者の操作室に設置され、問題が発生するとこのシステムは警報または警報を発し、労働者は簡単に問題を萌芽状態に解決することができる。
成形機の動作状態に基づいて、チェーン張力の程度を利用して機械の運転状態とチャック故障を反映することは本システムの鍵であり、実践的に有効であることを証明し、いかなる位置チャック故障の発生を監視することができるだけでなく、機械全体の最適状態の運転に正確な反映を与えることができる。
本システムのチェーン張力測定には以下の特徴がある：
1、パラメータを合理的に配置し、成形機を最適な状態で動作させる。
成形機が故障の危険性がなく、最適な状態で動作することを保証することは本システムの突出した特徴であり、成形機の機種、新旧の程度、現場の状況に基づいて本システムの動作パラメータを確定するとともに、システムデータに基づいて成形機のバランス調整を行い、成形機の動作を最適な状態（チェーンの緩みが適度で、左右の張力が適切で、合力が等しい）にし、チャック故障が発生せず、成形機の運行が完全で、生産が順調に
2、チャック故障の発展傾向を監視し、適時に使用者にデータと予報を提供する。
成形機の機長は時間がかかり、機械の摩耗やその他の原因により、他のパラメータの変化を引き起こす可能性があり、適時に調整と修正しなければ、時間が経つにつれて深刻なチャックを引き起こす可能性がある。成形機の元の警報装置にはこれらの機能がないため、正常な動作からチャックの発展傾向を知ることができず、チャック事故も避けられない。本システムは使用者に正確で直観的なパラメータと早期警報指示を提供し、使用者は成形機の変化するパラメータをタイムリーに調整し、成形機を常に最適な状態で動作させることができる。
意外にもチャック、チェーンなどの故障が発生し、本システムは直ちに警報して停止し、故障位置を表示し、故障損失を最小限に抑える。
センサーの取り付けは極めて便利で、成形機の本来の機能や状態を変えることはありません。
3、成形機の点検、調整作業に極めて便利をもたらす。
成形機の点検作業量が大きく、調整は一定の難度があり、点検周期が長い。本システムの表示データを根拠として、調整を正確、迅速にし、作業効率を大幅に向上させる。
4、特別技術を利用して設計した回線故障自己検査機能は、本システムに高い信頼性を持たせる。
本システムは7層14個の測定点のセンサ、ケーブル、コネクタのいかなる損傷に対してもリアルタイムで反応し、処理することができ、非正常信号に対して自身のシステム故障か監視された成形機故障かを正確に区別することができる。「生命体」のように、突き出た「触角」に対して、その機能の完全または損傷の「心」の中に数があり、システムに高い信頼性を持たせ、誤警報を出さないようにする。
二、チェーンの速度を監視する
寒い室内の一定の温度で、チェーンの走行速度の速さはワックス板が成形された後に冷却室を出る時に硬度の基準に達するかどうかを決定し、もし規定の硬度に達しなければ、ワックス板が柔らかくなるとワックス板がワックス皿を脱ぐことができない場合が現れる。したがって、モータ駆動部にチェーン速度を測定するセンサが取り付けられている。
三、冷室の温度を監視する
もし冷室の温度が要求に達しないと、ワックス板の成形の品質に深刻な影響を与えることになり、過去に冷室に温度計が設置されていたが、労働者は冷室に入る必要があった。本システムは4つの冷風機の入口とワックス入口に5つの温度センサーを設置し、作業者は操作室で冷室の温度をタイムリーに見ることができ、温度に達しない場合はタイムリーに処理することができる。

このシステム上位機はBZ 2231 A制御ソフトウェアを搭載した工業制御PC機であり、バスを通じてBZ 2231 Aホストと接続されており、遠距離に上位機を設置することができ、管理者は遠隔でパラフィン成形機の監視データを随時調達することができる。
本システムの使用により、製油企業は修理時間と生産コストを大幅に節約し、生産効率を高め、1セットのシステムは毎年国のために100万元以上の経済効果を創出することができる。当社の本製品は全国市場で90%のシェアを占め、より良い社会的利益と経済的利益を得ています。