オンライン式アラミド沈殿機
オンライン式アラミド繊維高せん断沈殿機、沈殿繊維高速分散機、アラミドパルプ繊維高速沈殿機、アラミド繊維高速分散機、アラミド繊維オンライン式分散沈殿機
アラミドパルプの製造技術は主にPPTAの濃硫酸液晶紡糸切断法と低温溶液重縮合法である。紡糸切断法は技術が成熟し、得られたパルプの性能が安定している。しかし、濃硫酸は設備の腐食が深刻で、加工技術が複雑で、PPTAフィラメントの強度が極めて高く、特殊な切断装置が必要で、工業化コストが高く、同時に原繊維化叩解過程で、繊維表面に損傷があり、パルプの性能に影響を与える。
1)p−フェニレンジアミン、p−フェニレンジ酸塩化物とR 3モノマーを原料とし、DMACを溶媒とし、塩化リチウムを助溶媒とし、低温共重縮合によりアラミドIII樹脂合成溶液を製造し、水酸化リチウムをHCl中和剤とする、2)樹脂溶液を溶媒DMACで希釈する、3)凝固液を水、溶媒DMACで攪拌均一に配置する、4)凝固液と希釈樹脂溶液をそれぞれ三段歯車に送り込む高速せん断沈殿機交差拡散し、歯車ディスクを介してせん断した後、沈析繊維懸濁液を形成し、硬化槽に流入する、5)硬化して湿式基沈殿繊維半製品を得る、6)脱水乾燥して完成品を得る。この方法は複合補強体として、他の特殊高分子樹脂と変性造粒し、ペレット射出成形を通じて各種構造部品の生産に用い、アラミドIIIの応用範囲を広げた。
(1)芳香族ポリアミド原液の製造:芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸塩化物を溶媒中で重合し、中和、濾過後に芳香族ポリアミド原液を製造する、(2)沈析溶媒の調合:水、DMACと塩化塩を混合し、混合後に均一に攪拌する、(3)沈析繊維の製造:前記芳香族ポリアミド原液と沈析溶媒を沈析装置に通し、沈析装置を高速せん断して沈析装置を形成し、その後、アンカータンクに排出してさらに冷却成形する、(4)沈析繊維の後処理:冷却成形後の溶媒含有沈析繊維混合物を洗浄後に溶媒を除去し、沈析繊維製品を得る。
芳香族メタポリアミド薄膜状繊維とは、液体媒体中に不溶固体粒子を分散させる分散系をいう。分散の過程では、湿式ミルまたは高剪断分散である固体粒子を減少させる必要があることが多い。SID高せん断分散機で大量のエネルギーを入力することで、私たちの目的を実現することができます。
アラミド沈析の研究と製造
アラミドの2段階法は紡糸過程が複雑であるため、生産コストが高い。硫酸は腐食性があるため、設備に対する要求が高く、残存する濃硫酸は紡糸中に繊維がポリマーの分解を引き起こすことができ、繊維の強度と弾性率を制限する。プロセスを短縮し、プロセスを簡略化するため、上海思峻とある会社はポリマー原液と凝固液から直接紡糸して繊維を製造する新しい技術を探求した。
ある会社が調製した羽毛状短繊維用の直接成繊の技術方法は、分子鎖の剛性、溶発液晶性があるため、溶液中のせん断力の作用で各方向異形態組織を形成しやすい。太倉希徳機械高せん断アラミド沈殿機は高強力なせん断力を有し、高弾性率液晶状態の原液と溶媒を迅速にキャビティ内に入れて混合分散せん断し、そして回転数を作動回転数に調節し、同時に2カ所の計量ポンプを開き、繊維化反応を開始し、後に硬化した繊維は分散盤を通過する時にパルプ要求のサイズに細分化されて高性能のアラミド繊維パルプを得た。設備上は現在よく使われている歯車ポンプより押出延伸、フィラメント化、硫酸の凝固液から凝固成形する方がずっと良く、効率と高弾性率の比較にも有利である。
アラミド繊維沈析機の構造:XLC 2000は特別に設計されたスクリューロータ、混合ヘッド、分散ヘッドを装備し、上図のように垂直物料口に凝固液を供給し、側面物料口にアラミド原液を供給する。動作原理は特殊スクリューロータの高速回転を利用して吸着材を発生させ、高弾性率液晶状態の原液を連続的に均一に高速流動の沈析剤に導入し、せん断腔混合反応を経て瞬間的にせん断分散され、ダウン状の短繊維を沈析し、混合液と原液は混合前に互いに接触しないため、混合前の瞬間だけ、原液は分散状に混合液に導入されるため、沈析出した繊維はより細く、比表面積が大きく、均一度が高い。沈析機はオンラインで連続的に動作するプロセスであり、タンクやその他の補助設備を省くことができ、コストと操作費を節約することができます。生産過程において、XLCは大きな柔軟性を持ち、同時に高い材料密度を許可する。
アラミド沈析の影響因子
(1)沈析繊維は高速せん断凝固浴中で形成されるため、安定せん断速度は寸法と性能が安定して良好な沈析繊維を製造する主要な要素であるため、高速せん断を発生する設備に対して最適設計を行うことができる、
(2)現在沈殿繊維を製造するのは室温条件下であることが多いが、環境温度を調節することにより、ポリマー溶液の粘度、凝固浴拡散係数など沈殿繊維の形成過程における主要な性能影響要素の制御を実現することができる。
(3)沈析繊維の製造過程において、ポリマー溶液の性質(濃度、粘度、温度、イオン含有量など)、凝固浴の性質(溶媒と凝固剤の配合比、凝固浴温度、イオン濃度など)とせん断速度(12 s-1より大きい)は沈析繊維の形成とその性能に影響する主要な要素である。
XLC2000オンライン式アラミド沈殿機パラメータテーブル
モデル |
りゅうりょう L/h |
フィード量 Kg/h |
しゅつりょく kW |
固体/液体/出口接続DN |
XLC2000/4 |
300 |
50 |
4 |
50/15/15 |
XLC2000/5 |
3,000 |
500 |
11 |
50/25/32 |
XLC2000/10 |
10,000 |
2,800 |
22 |
80/50/65 |
XLC2000/20 |
20,000 |
6,200 |
37 |
125/80/100 |
XLC2000/30 |
40,000 |
8,200 |
45 |
150/80/100 |
XLC2000/50 |
125,000 |
11,200 |
75 |
200/100/150 |