新型複合肥料造粒機の生産ライン-グローバルベンダー

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新型複合肥料造粒機の生産ライン

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製品の詳細

一、製品の概要

1.概説：本機は粉状原料を粒子に加工する設備であり、有機無機複合肥料などの高窒素含有量製品に適している。

2.構造：本機はフレーム、ドラム、内撹拌歯造粒機構、内伝動機構、外伝動機構などの部品を組み合わせてなる。

a.フレームは厚い溝鋼を用いて溶接されている。b.ドラムは厚い鋼板を用いて溶接し、ドラム造粒機の形式を採用する。c.造粒機構は撹拌歯造粒方法を採用する。d.インナドライブはカップリングソフト接続方式を採用する。e.外動は鋳鋼歯車の噛合を用いて伝動する。

二、主要技術パラメータ

三、設置と調整

1.インストール：

a.メーカーが提供した設備の基礎図に従って基礎を作る。b.設備を完成した設備の基礎の上に置き、それから設備と基礎表面の埋設鉄を溶接する。c.試験機の前に本機の回転方向に注意し、筒体と主軸の回転方向は一致している。

2.調整：a.本機の使用原料は異なり、本機

四、操作手順と注意事項

1.本機を起動する前に、まずボルトが緩んでいるかどうかを検査し、ベルト、プーリ、ピニオンギア、大リングにバターが塗布されているかどうかを検査する。

2.内部に雑物や材料があるかどうかを検査し、適時に整理しなければならない。

3.内部撹拌造粒歯に異物が絡み合っているか、または接着材料が多すぎるかどうかを検査し、速やかに整理しなければならない。

4.本機を起動した後、均一に供給しなければならず、できない時は大きい時は小さい時は造粒に影響し、しかも電動機の使用寿命に損傷がある。

5.本機の造粒過程において、材料の太さ、材料の配合比、材料の粘度、材料の水分の大きさ、また材料の水分の大きさは粒子の大きさに比例しなければならない。

6.退勤時には、機械内部の材料をきれいに排出し、機械内部に結び目が付着しないようにしなければならない。

五、メンテナンスとメンテナンス

1.設備各部のボルトが緩んでいないか定期的に点検する。

2.定期的に設備の回転、転動部に油があるかどうかを検査する。

3.減速機は半年ごとに新しい油を交換する。

4.定期的に筒体内壁に材料が付着しているかどうかを検査し、歯の先端の接着材料を攪拌し、適時に処理しなければならない。

5.筒体と撹拌歯の間隔を定期的に検査し、間隔は3 mm ~ 6 mmである。

6.筒体と撹拌歯の間隔が大きすぎて、粒ができないので、撹拌歯先端の撹拌歯ヘッドを適時に調整しなければならない。撹拌歯ヘッドの摩耗がひどい場合、新しい撹拌歯ヘッドを適時に交換しなければならない。

六、一般的な故障及び排除方法

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