1.探傷基準：内蔵各業界の常用探傷基準、直接呼び出し、便利、迅速

2.溶接図示：溶接パターンパラメータを設定でき、探傷中に溶接パターンと欠陥の溶接中の位置を直感的に表示する

3.自動キャリブレーション：プローブゼロ点とプローブ角度（K値）の自動較正機能、音速自動測定機能

4.ピーク記憶：リアルタイム検索欠陥最高波、記録欠陥最大値

5.欠陥の位置付け：欠陥の水平、深さ（垂直）、音程位置をリアルタイムで表示

6.欠陥定量：欠陥当量dB値リアルタイム表示

7.欠陥定性：エコーエンベロープ波形を通じて、人工経験の判断に便利である

8.サーフェス修正：曲面ワークの探傷に使用し、欠陥の周方向位置をリアルタイムに表示することができる

9. DAC/AVG：カーブは自動的に生成され、サンプリングポイントは制限されず、補償と修正を行うことができます。曲線は利得に従って自動的に浮動し、音程に従って自動的に拡張し、遅延に従って自動的に移動する。任意の開口を表示できるAVG曲線。

10. AWSD1.1:

米国溶接学会基準は、各種AWS溶接の検査応用に動的反射体の「欠陥定級」を提供し、手作業計算を回避し、検査効率を高めることができる。11.クラック高さ測定：

端点回折波を用いた亀裂高さの自動測定、計算12.Φ値計算：

直プローブ鍛造物の探傷は欠陥の最高波を探した後、自動的に欠陥当量寸法を計算し、表示する。13.ドア内の拡幅：

エコーの詳細を拡大し、エコー分析を容易にする14.連続記録：

リアルタイム記録波形、記憶、再生15.波形凍結：

画面に表示される波形をフリーズし、欠陥解析を容易にする16.エコー符号化：

1〜6回のエコー表示領域を異なる色で表示し、欠陥位置の判定を容易にする17.B型スキャン：