工業プラズマ煙清浄機

1、概要

魯髪FYJ-JDこうぎょうプラズマゆえんせいじょうきは、我が国の環境保護事業の需要に適応するために当社が開発・生産した新型浄化設備である。この製品は機械ろ過、静電吸着などの多種の機能を一体化し、排気ガス中の各種の煤塵、潤滑油霧、切削液、焼入れ液、溶接煤塵及び各種プラスチック化繊、ゴム加工業（例えば三元エチルプロピル）などの高分子物質が熱分解を受けて生成した小分子油類物質を効果的に除去し、単独で使用することができ、また他の排ガス処理装置共同で使用する。

この浄化器は衝突、膨張拡散と高圧静電場による油煙ガスの混合汚染物の電離、吸着、炭化の原理に基づいて、独特な構造方式を採用して、機電複合式浄化の利点を十分に利用して、効果的に油煙ガス混合汚染物を浄化処理して、出口油煙濃度は 『大気汚染物質総合排出基準』（GB162l-1996）に規定された油煙と油霧の最高許容排出濃度。

2、用途

このシリーズのプラズマ油煙浄化器は主に工場から排出されるVOC_S（揮発性有機物）の浄化整備は、主に次の業界で発生する排ガスの浄化整備に用いられる。

►押出機に代表されるゴムプラスチック業界

►冷間ランタンをはじめとする機械加工業

►熱処理業界

►紡績業

►塗料製造及び使用業

►印刷業界

► PVCプラスチック加工業

3、動作原理

プラズマ油煙浄化器は、パルス高圧高周波プラズマ電源と歯板放電装置を用いて、高強度、高濃度、高電気エネルギーの活性ラジカルを発生させ、ミリ秒級の時間内に、瞬間的に有害排ガス分子に酸化還元反応を行い、排ガス中の汚染物の大部分を二酸化炭素と水及び処理しやすい物質に分解する。プラズマ浄化技術とは、パルスコロナ放電により発生する高エネルギー電子を指し、電子、イオン、ラジカル、中性粒子は毎秒300万回から3000万回の速度で異臭が発生した分子を繰り返し爆撃し、排気ガス中の各成分を活性化、イオン化、分解し、酸化など一連の複雑な化学反応を発生させ、プラズマ体内に存在する（OH-、、O-2 H+、O3）有機ガス分子間の分子結合を直接開き、有害ガスを分解し、最終的に排出する二酸化炭素、H2Oはなどの無害物質を含む、同時に発生する大量のマイナスイオンは空気をきれいにすることができます。

4、製品特徴

4.1、設備内部は三級複合油煙除去構造を採用し、一次は浄化兼整流の二重機能を有し、二次は電離、吸着、炭化兼異臭除去の多重機能を有する。最終処理段の設定は、荷電粒子を効果的に遮断し、捕捉することができる。

4.2、放電と吸着の2種類の異なる構造の高低圧電界を採用し、電界電圧が安定し、電界電流の増加に伴って低下することはなく、高効率の浄化効果を確保し、電界分布装置は活動構造を採用し、着脱が自由で、洗浄が便利である。
4.3、高低圧電場とセットになった高低圧電源を採用し、過電流、過電圧、感電、漏電、故障保護装置を設置した。

4.4、換気口には脱臭機能を持つ活性炭ナノ吸着材料をオプションで配合し、異臭を除去する。

4.5、設備の外殻は組み合わせ式の箱体を採用して、構造はコンパクトで、斬新で、必要に応じて自由に出入り口の方位を選ぶことができて、取り付けは便利です。
4.6、電場と電源の間に高圧電源線を接続する必要はなく、ドアの電源を入れてドアを開けて電源を切ることを実現し、メンテナンスと洗浄に便利である。
4.7、抵抗が小さく、騒音が低く、エネルギー消費が低く、信頼性が高く、除去率が高い、 低空排出を実現する。

5、典型的なプロセスフロー図

備考：1.排気ガスの入口温度に応じて、温度が60度以上であれば、まず凝縮冷却措置を採用する必要がある。

2.排気ガス中にオイルミストだけで他の粉塵、酸性ガス、可溶性汚染物がなければ省略することができるシャワー塔及び脱水器。

6、インストールに関する考慮事項

6.1、箱体の各配合面が完全に密封されているかどうかを検査する。

6.2、輸送中の防振充填物及びその他の雑物を除去する。電界本体は対応するガイドレールに置かなければならない。

6.3、電界正、負キャリアと高圧入力端子は良好に接触しなければならない。

6.4、箱体の位置決め時には、電場の設置とメンテナンスを容易にするために、電場の倉門と電源箱門の開閉に十分な空間（この空間は電場と電源の取り出しを保証するべき）を残しておくことに注意しなければならない。

6.5、箱体接地ボルトはより大きい6mm² ワイヤは接地体に接続され、安全を確保します。

6.6浄化設備は相応の送風機と同期して動作しなければならない。

6.7、設備の換気口と換気口を区別することに注意する。

7、操作使用説明

7.1、通電前検査

7.1.1電源部の点検

(1)入力電源がAC 220 V 50 Hzであることを確認します。

(2)電源の各コネクタの接続が良好であることを確認します。

7.1.2電界部分検査

(1)電界上部の鉄片は高圧バッグ出力端接続ばねと良好に接触しており、箱体などと十分な安全距離があるべきである。

(2)電場本体は完全無傷で、位置決めが正確である。

7.2 電源を入れて使用する

7.2.1 電源投入前の点検が完了したら、電源を入れて清浄機を起動します。

7.2.2通電後の清浄機は連続的に安定した静電気放電音を出さなければならず、パネルの赤信号は電源ランプ、青信号は作業ランプである。緑のLEDが点灯し、清浄機は正常な動作状態になった。

7.2.3赤、緑のLEDが点灯していない場合は、電源が投入されていないことを示します。まず、電源とケーブルが正常に供給されているかどうかを確認してください。

7.2.4緑のLEDが点灯していない場合は、設備が正常に動作していないことを示しているため、専門修理員に点検とメンテナンスを通知する必要があります。

8、一般的な障害現象と排除方法

9、メンテナンスとメンテナンス：

浄化器の浄化効率を確保するため、工業用油煙浄化設備のメンテナンスサイクルを30日間とする（特殊な場合は別途）

9.1洗浄方法：

方法1：油除去王（YB-5常温洗浄剤）と水を1：8の割合で必要な洗浄液を調製する。

方法2：工業用苛性ソーダと70度以上の熱水を用いて、1：10の割合で必要な洗浄液を調製する。

方法3：浄化された油品の性質特徴に基づいて実験により適切な洗浄剤、例えば脱脂剤、希釈剤などの有機溶媒を確定する。

9.2洗浄手順：

(1)作業準備：電場洗浄水タンク、苛性ソーダ、電場洗浄工具、ゴム手袋、ブラシ、水靴、保護眼鏡、ドライバー。

(2)電源を切り、点検ドアを開け、洗浄が完了したら設置するために電場の位置を記録します（携帯電話で写真を撮って記録することができます）。

(3)ドライバーで電場の陰陽両端に触れ、残留電力を放出する。

(4)電場とフィルターを取り出し、洗浄液に順に10 ~ 20分間浸漬した後、重点的に碍子を元の色に洗浄し、清水で洗い流し、乾かし、元の位置に設置し、試験機能が正常になってから仕事を開始した。

(5)洗浄中は軽く持ち、電界極板の変形を禁止し、放電現象を発生させ、変形や放電の現象が発見された場合は極板を調整してから使用しなければならない。

(6)点検ドアを閉じて、設備を正常な状態にします。

(7)洗浄が完了して初めて使用するには、ファンの電源を入れてから数分後に、電場が完全に乾燥してから電場の電源を入れて作業を行う必要があります。

(8)浄化器は電場によって油煙を吸着するので、浄化を始めたばかりの時に「パチパチ」という電気ショック音があるのが正常な状況であれば、たまに何回か調整する必要はありません。もし頻度が高いなら、浄化器内に大きな異物や碍子が破損していないかどうかを検査して、浄化器の電源を入れて、電圧を適切に調整すればいいです。

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