本応用方案のシステムには、12ステーション回転軸受ホッパ、24ステーション自動プッシュプルターンバックルプラットフォーム、多型治具グリップなども含まれる。ロボットはタイリング方式を採用して、24ステーションの自動プッシュプルタイリングプラットフォーム上で加工しなければならないタイリングを順番につかみ、レーザープリンタに移動して自動的にマーキングする。完成後、12ステーション回転軸受ホッパに移動して軸受を取り出す。この軸受ホッパは全自動化設備であり、軸受回転を直接固定ポイントまで上昇させることができる。ロボットがベアリングを把持した後、工作機械と信号を相互作用させることにより、加工すべきナックルとベアリングを入れ、工作機械の圧着を制御し、パイプラインに従って次のステーションに流入することを実現する。一連のシステムは効率的にこのパイプラインに合わせてタクトを生産し、ユーザーの要求に達する。また、人件費を50%削減すると同時に、この段階での重複度が高く、求人難の問題を緩和した。同時にこのような重量が大きく、形状が不規則な加工品に対して、英明でスマートなソリューションは従業員の生産過程で発生する可能性のある傷害を回避することにも成功した。