リチウム電池材料中の水分含有量は、電気セル中の水分の主要な源の1つであり、環境湿度が高いほど、電池材料は空気中の水分を吸収しやすい。逆に、環境湿度制御が良いほど、電池材料が空気中の水分を吸収する能力は限られている。現在、リチウムイオン電池の生産現場で提案されている湿度制御階段は（参考までに、湿度制御は各電池企業の実際の状況に基づいて操作する）：

　　 相対湿度≦30%職場（攪拌、塗布機ヘッド、機尾など）

相対湿度≤20%職場（例えば、ロールプレス、シート製造、ベーキングなど）

相対湿度≦10%職場（積層、巻取り、組立など）

露点温度≦−45℃職場（例えば、電気芯焼成、注液、封口など）

以上の湿度勾配に従って制御しても、工程の滞留時間を制御する必要がある。

リチウム電池乾燥室は、リチウム電池生産ラインの環境で環境の湿度をコントロールすることです。

除湿プロセス及び乾燥室の動作原理
一、除湿方法及び分類

二、ロータリー除湿機の利点

1.除湿量が多く、効率が高いローター除湿機は処理後の空気を-10 ~-60ºCの低温露点に容易に到達させることができ、

リチウム電池生産現場では、正負極塗布現場、原料、製片、レーザー溶接間、組立間など、温度要求は25℃±2、相対湿度RH≦10%−30%である、リチウム電池のベーキング、負極コーティング作業場など、温度要求は23±2、相対湿度≦1%または2%であり、注液作業場（またはグローブボックス）は製造環境に対する要求が非常に高く、いずれも低い湿度環境が必要であり、通常は露点Td≦40℃（25℃、相対湿度RH≦0.6%）が要求され、ロータリー除湿機の性能は卓越しており、出口-65℃の露点を実現でき、リチウム電池生産作業場の露点要求を完全に満たすことができ、またチェリー輸入のロータリーは四重安全保護措置を持っているため、ユーザーに工場の突然の停電によるリスクを回避させることができる。

三、乾燥ローターの動作原理

1.本体構造は絶えず回転するハニカム状乾燥ローターであり、特殊な複合耐熱材料から作られた波形状媒体から構成され、波形状媒体に吸湿剤が担持されている。

2.吸湿剤は塩化リチウム、高効率シリカゲル、モレキュラーシーブなどであり、塩化リチウムの改質と合成技術に高吸着架橋ネットワーク状構造の親水性高分子添加剤を添加して製造し、長期運転後の吸湿媒体性能の衰退問題を解決し、通常除湿時の最大除湿量は8 g/kg、深さ除湿は-70ºCの超低温露点まで処理でき、絶対湿度は0.01 g/Kg以下、相対湿度は2%以下である。

3.除湿ローターの両側には、高いシール性能を持つ材料で作られた仕切り板が2つの扇形領域に分かれており、1つは湿った空気端を処理するための270º扇形領域、もう1つは再生空気端の90º扇形領域である。回生空気は110ºC ~ 130ºCの間で自動的に制御され、下図のように：

ロータリホイール

四、リチウム電池乾燥室の新エネルギー乾燥室乾燥室の動作原理

乾燥室は保温、静電気防止室、IDS（Integrated Dehumidification System）と冷凍ユニット（Condenser）の3つの部分から構成され、部屋とIDSは2階に置き、Condenserは天台に置き、連動自動制御を実現する。図に示すように、コンデンサーは1〜30頭と2〜10頭の冷凍圧縮機からなり、液体R 22をIDSの蒸発器に送って蒸発冷房して圧縮機に戻すことで循環往復する。

IDSはMake up air蒸発器によって2100 CFM新風を45ºFまで冷却し、大部分の水を凝縮し、900 CFM回風と混合してReturn air蒸発器に入り、さらに55ºFまで冷却して乾燥ロータに入り、そのうち1000 CFMの風はヒータによって110 ~ 130ºCに加熱され、さらに90º扇形再生活性化領域を経てロータに吸収された水分を室外に持ち帰り、

「リチウム電気除湿プロセス及び乾燥室の動作原理」の他の2000 CFMの風は270º除湿区で除湿され、さらにSupply air蒸発器で冷却され、温度を15 ~ 21ºCに制御して乾燥室に送り込み、一定時間の連続冷房、乾燥除湿を経て、乾燥室内の湿度を2%以下に下げることができる。

全体のシステムは以下の要素の影響を受けている、

1.外界環境の温湿度の影響、夏季において、外界の新風は高温高湿の空気であり、Make up air蒸発器に大きな冷凍量を提供することを要求し、1＃圧縮機は全負荷運転を行い、外界の高温は、また空冷式冷凍機が高温高圧のガス態フッ素を急速に冷却して液体にすることに影響し、システム高圧保護トリップを極めてもたらしやすい。昼と夜、雨と晴れ、季節の移り変わりなどが大きく影響します。

2.乾燥室内空気のバランス

3.乾燥室内の人員の制御と加熱設備の制御
4.再生空気の温度制御
5.乾燥室内の化学物質の使用は乾燥ローターの効能に影響を与える可能性がある。

五、テストデータは図のように；

六、運行方案を改善する

現在の乾燥室の運転制御は、

生産時はフル稼働、休日は停止。停止の目的はエネルギーを節約することであるが、テストの結果から見ると、乾燥室が停止した後、その相対湿度は10分以内に2%を超え、技術の要求を保証することができず、材料の乾燥時間は吸湿時間よりはるかに大きく、休暇後、材料の再高温乾燥や真空乾燥は短時間で完全に乾燥することができず、毎週月曜日の製品の品質問題も発生した。

改善された実行方法は、

祝祭日の乾燥室では停止せず、吸気ドアと送風機を閉鎖し、乾燥室の消費エネルギーの70%を新風による水分を処理し、制御方式を変更することにより、1＃30匹の圧縮機を閉鎖することができ、例えば乾燥室の祝祭日の温度を45度前後に制御することができれば、2＃10匹の圧縮機を閉鎖することができ、送風機、乾燥ローター、再生加熱器だけを残して動作し、戻り風量を減少させると、エネルギー消費を低減し、また乾燥室の相対湿度を保証するために除湿を続けることができる。

クリーン乾燥室の工事部分：この部分は工場敷地内の板屋部分、ダクト部分、鉄骨天井部分、地面処理部分、照明部分、動力ケーブル敷設部分（ケーブルケーブル甲供給）を含む。

板室部分には、カラー鋼板の天井またはオプションの手作り岩綿ガラスマグネシウム板（A級防火、荷重可）、カラー鋼板の立壁または選択可能な機構の岩綿板（A級防火）、ドアは鋼製一体ドア（観察窓付き）、窓は二重中空ガラスを採用する。

地面部分：ステンレス鋼地面/PVC地面/エポキシ自流平地面。

照明部分：湿度制御区域の設計照度は400 LXで、LED浄化照明ランプを採用する、非天井領域には円形天井工鉱灯を採用する。

鉄骨天井部：今回の鉄骨構造建屋内に鉄骨を天井板、ダクト、プロセスパイプ、ケーブルなどの荷重構造として設計する、H形鋼、角鋼を用いて作製した。

乾燥室は2-3人同時に作業でき、2100 CFMの新風を提供し、現在は一般的に1、2人しかいないが、新風量と抽気量を減らし、エネルギーを節約し、必要な新風量を保証することができる。