マシン全体の特徴

◆本機は全コンピュータ集中制御を採用している。交換、修正、実行、記憶などの機能を行うことができます。

◆すべての電気機器、電子部品は優れた製品を選択して使用する。

◆メッシュロール、ゴムロールを選択し、インクの伝送効果が良い。オプションドクターブレードシステムを搭載しており、ドット印刷効果が高い。各グループの印刷にはコンピュータのインク不足警報システムが搭載されており、インク供給システムを圧着している。

◆機械全体の壁板、重要部品はすべて加工センターを用いて製作した。

◆位相遊星歯車構造、周波数変換制御位相調整、調整が速く、精度が高い。

◆機械全体の主な伝動歯車はすべて無結合連結リングを採用し、隙間を取り除き、印刷、型切り精度を高める。

◆主伝動歯車はいずれも合金鋼20 CrMnTiを浸炭、研磨して長期伝動精度にする。

◆すべての軸棒は鋼を選択し、動、静平衡運転校正試験を経て、設備の高速運転は安定している。機械全体のシャワー潤滑、オイルバランス装置を取り付ける。

◆溝付きリニアガイド横移動システム。

給紙部

◆4軸減圧前縁給紙システム、周波数変換本体はダブルゴムローラーを駆動して給紙する。紙送りは安定していて、正確です。

◆真空吸着前縁に紙を送り、周波数を変えて風量を調節し、板紙の大きさによって寸法を調整することができる。（オプションサーボ無圧送紙システム）

◆エアスナップ装置、紙送り位置決めが正確である。フラップの左右、前後の移動はすべて電動調整である。

◆集塵装置を設置し、板紙表面の不純物を除去し、印刷品質を向上させる。

◆二重送りローラ構造。

◆紙送りローラーはポリアミン脂質を包み、気圧調整機能を備え、板紙の変形を防止し、正確に紙を送る。

◆10.4インチタッチスクリーンは全機のゼロ復帰、交換、伝票保存、計数、本体起動停止、紙送り、設定数量などの機能を制御することができる。

印刷部

◆印刷ロール、プレスロールはすべて鋼表面研磨であり、ハードクロムめっきである。

◆動・静平衡運転校正試験は、運転が安定していることを知らせる。

◆印刷位相は周波数変換駆動、遊星歯車構造、タッチパネル入力数値調整を採用する。（停止、運転ともに調整可能）

◆版掛け機構を採用し、操作が便利である。

◆脱着版には足踏みスイッチ制御正逆転、調整が付いている。

◆エアバタフライブレーキ機構、ユニット分離調整位相または洗浄時、ブレーキ機構は歯車の回転を制限し、元の歯位置固定点を保持する。

◆紙送りホイールは自動装置であり、紙送りホイールはラック手動移動装置を採用し、スケール示度を備えている。

◆版ローラ横位置移動電動調整、調整範囲15 mm。

◆各グループの印刷にはパソコンのインク不足警報、圧着供給、板拭き記憶復帰、自動版持ちなどの機能が搭載されている。

ダイス部

◆ゴムパッドロール、ナイフ版ロールはすべて鋼材を採用し、動平衡補正、表面研磨硬クロムめっき。

◆紙ガイドローラ、ダイシングローラの隙間は2段タービンボックスのオートロックを用いて手動で調整する。

◆マットローラ線が自動的に補償され、過程中、マットローラが自動的に横方向に移動する。ゴムマット修理装置を備え、ゴムマットが摩耗した後に修理して平らに繰り返し使用し、ゴムマットの使用寿命を延長し、コストを削減する。

◆ゴムマットの平ら化機構は、ゴムマットを何度も繰り返し修理することができ、コストを大幅に節約することができる。

◆ダイシング部に廃棄装置を装備：紙屑、紙辺はすべて機械を導出する。

◆オプション：サーボシステムは独立駆動を制御し、印刷精度への影響を除去し、型切精度を向上させる。

スロット部

◆単軸二重刃の溝開き、箱高調整はPLC及びデジタル式電動調整を採用し、タッチスクリーン制御

◆溝開き位相はPLC及び電動デジタル入力式360度調整を採用し、位相モータインバータ制御、停止及び運転はすべて調整できる。（PLCおよびタッチパネルでの調整も選択可能）

◆溝付きカッターホルダ及び圧線輪の横方向移動は同期電動調整を採用する。PLCタッチパネルを調整し、箱のサイズを直接入力し、自動的に調整する。

◆打痕隙間及びカッター軸隙間調整はセルフロック構造を採用している。

◆スロットカッターボックスの高さ調整衝突防止保護装置があり、機械を損傷しない。

◆溝切り刃の幅は7 mm、合金材質、熱処理、研磨、歯形溝切り刃、二枚板式縁取り刃、刃は鋭利で、精度は高い。