高効率混合湿式造粒機の動作原理：
高効率混合湿式造粒機彼は国内外の既存造粒基礎の上で大量に最新技術を採用し、その有機構造が合理的で、使用が便利で、機能が完備している特徴がある。
高速混合造粒機の特徴：
1、横型円筒構造を採用し、構造が合理的である；
2、空気を入れて駆動軸を密封し、洗浄時に水に切り替えることができる、
3、流動化造粒、造粒は球形に近似し、流動性が良い、
4、伝統技術より接着剤を25%削減し、乾燥時間を短縮する；
5、ロットごとに2分間乾燥混合し、造粒は1-4分間で、作業効率は伝統技術より4-5倍向上した、
6、同一の密閉容器内で完成し、ドライブレンド-ウェットブレンド-造粒、技術削減、GMP規範に適合する、
7、全体の操作には厳格な安全保護措置がある。
高速混合造粒機の一般的な方法とそれぞれの特徴：
造粒には湿式造粒、ワンステップ造粒、乾式造粒がよくある。造粒は原料添加剤の粉体とバインダーを混合して軟材、粒子乾燥などの過程である。しかし、軟材製造は伝統的に槽式混合機で軟材を製造し、揺動式粒子機構を経て湿潤粒子を製造しているが、乾燥箱で乾燥粒子を製造し、この方法は生産量が低く、強度が大きく、汚染が深刻で、生産周期が長く、設備の敷地面積が大きい。最近では、高速混合造粒機と沸騰乾燥造粒の連続生産操作法またはワンステップ造粒法に置換されつつある。
高速混合造粒機が備えるべき機能要件：
1、パドルを攪拌して材料を乾燥混合し、接着剤を加えて湿式混合する。材料と接着剤の特性に応じて撹拌パドルの回転速度を確保して運動に渦を発生させ、材料を十分に混合することができる。同時に、造粒刀の交差領域は反転した材料団に対して十分に砕いて粒子にする、
2、撹拌パドルと造粒ナイフの回転速度は材料に三次元運動を発生させ、粒子に衝突、摩擦、せん断を発生させ、その摩擦を均一、緻密にさせ、最後に安定した球状粒子を形成する。混合の時間、攪拌パドルと造粒ナイフの速度、乾燥後の造粒品質と均一性などは固体製剤の生産技術要求を満たす、
3、プロセスは閉鎖状態で、混合造粒の全過程（添加、混合、切断造粒と除去などを含む）はすべて10万級あるいは30万級の清浄度で動作し、異物の落下がないことを保証しなければならない。

4、機械は沸騰乾燥またはリフトフィードまたは真空上フィード機の設備とワイヤ接続することができる。

技術仕様