1、閉ループ制御の計量輸送システム

設備システムはフィードポンプのゴム注入圧力、A、B原料タンク内の残留ゴム材料などのパラメータをデジタル化モニタリングし、制御システムの機能を導入し、その制御過程は以下の通りである：約0.01秒（つまり1つのPLCスキャン周期）ごとにA、Bゴムの流量を1回比較し、それから両者の誤差を演算し、この差を利用してPID演算を行い、演算結果を利用してフィードシステムの各パラメータを調整し、それによって出力配合比の閉ループ制御を実現し、このような動的調整の過程は配合比の保証をより正確にし、このような制御モードはフィードシステムの配合精度を±1%以内に達成でき、それによって製品の品質保証は有利な条件を提供した。

私たちの2年間のテストによると、A、Bゴムのバランスが最も良い記録は誤差率が0.07%、これらのデータは高品質LSR射出成形を追求するユーザーにとってエキサイティングな良いニュースだと信じています。

A、B膠材は設計と実験の際、いずれも1：1の規範に従って行われ、達成できる材料特性も2組の材料が1：1の状況下で与えられたが、実際の使用過程において、伝統的な材料供給システムはこの点を真に保証していないため、製品の成形後の材料特性は設計要求に完全に合致していない。これは、接着、高透明、人体移植などの要求が高い場合、品質の問題が発生したり、使用寿命が大幅に短縮されたりすることがあります。

2.全空力の二次計量システム

計量面では、私たちは民間業界のフィードシステムの計量特徴に対して、全空気圧の二次計量ポンプを開発、設計し、国内で通常油圧システムを採用する伝統的な方式を打破し、一般的に空気圧システムの圧力は油圧システムより小さいと考えられているが、実はこれは異なるシリンダ径に基づいて計算しなければならず、実際には0.5 MPa気圧の下で、私たちが設計した計量システムの出力は国内の他のブランドの油圧システムの出力よりも大きい。このようなシステムは修理がなく、清潔で、エネルギー消費が低いという利点があり、業界内で好評を得ている。

従来のフィードシステムと比べて、D 521の省エネ面での優位性は非常に際立っている。

これは、D 521は全空力システムを採用しており、油圧ステーションの2.2 kwのモータ消費はなく、コントローラの電力消費のみが行われているからです。

3、設備パラメータのデジタル化

従来の送料機では多くのパラメータが表示されていなかったが、D 521は原料の状況をデジタル化して監視し、原料の変化状況、出力圧力、出力速度をデジタル化した。

これらの重要なパラメータは、タッチスクリーンを介して監視および調整することができます。デバイスパラメータのデジタル化により、多くの操作が簡単になり、生産プロセスをデジタル化でき、調整がより正確で便利になります。

以上はD 521と川崎の他のフィードシステムの違いであり、D 521は閉ループとデジタル化の制御システムを採用しているため、このシステムの制御精度は他の機種よりはるかに高い。同時にD 521は川崎の他のフィーダーと同様に、以下のいくつかの特色を持っている。

4、ゴム漏れしない

川崎はフィードポンプ本体と管路のゴム漏れに対応するために、長年の工夫をしてきた。川崎承諾：お客様が川崎のフィードポンプのゴム漏れを発見したら、ポンプ本体全体を無料で交換します。

5、糊出し効率が高い

川崎のフィードポンプは、糊出し効率が高い。これは高速射出成形に明らかな利点がある。華麗達会社では、高速自動機台の全自動金型に対して、材料供給システムが安定していないか、ゴム抜きが追いつかないと、ゴム抜きが成形機に追いつかない場合がある。
6、A、Bゴムバランス

私たちのフィードポンプ構造に対して、適切な比例調整方式を設計しました。D 521は自動調整方式を採用し、ABゴムは自動平衡する。2つのバケツが同時にゴム交換できることを保証することができます。

これはゴム材料の浪費を減らすために、製品の品質を保証することはかなり重要な要素である。私たちが電力業界で要求の高い送料システムを開発した経験から得た技術は、民間業界に応用され、明らかな効果を得た。これも多くのお客様が私たちを選んだ主な理由の1つです。

この問題に対して、私たちは保証することができて、もしA、Bゴムが私たちが約束したように2つのグループが同時に材料を供給し、同時にゴムを交換することができなければ、材料を送る過程A、Bの割合のバランスを保証して、お客様は返品を選ぶことができます。

7、無駄が少ない

私たちはお客様からの意見に基づいて、ディスクの排気時には、いつもゴムの一部を排出する必要があります。これにより、圧盤に流れたゴムは再回収して使用するのが難しいため、常にゴム材料の無駄が発生します。

そのため、川崎は別の方法で排気し、ゴムを排出する必要はなく、ましてやプラテンに排出する必要はありません。これにより、ペーストの無駄が大幅に削減され、操作がより清潔になります。


8、改良された遮断弁

川崎のフィードカットバルブ部分は、リニューアルされた改良設計を採用している。

我々はより信頼性の高い遮断弁設計を採用し、スクリュー注射時に高い注射圧力を持たせても、確実に切断することができ、射出ゴムの不正確さと材料の不正確な状況の発生を防止することができる。

9、改良型空気圧ノズル

川崎の空力ノズル部分は、長年の実践経験に基づいて大きく改善された。体積が小さいだけでなく、構造がコンパクトで、信頼性が高く、メンテナンスが少ない。

この部分の設計では、水を運ぶ部分はノズル部分全体をカバーし、シリカゲル、冷却水、圧縮空気はいずれも精巧な構造内に集積されている。冷却効果がよく、シールが信頼でき、力が大きいという利点がある。

実際の運用により、この新しい空気圧ノズルは射出成形機の射出ゴム精度を大幅に高めることができることが明らかになった。

附：川崎のパルプシステムの特徴

川崎の色漿添加にはいくつかの設計があり、ここではベビー用品や医療業界における色漿添加方法について述べる。この色糊添加方式は合豊、カップル、ケヴォルト、美図、比亜迪、捷瑞、科安などの会社の認可を得て、添加が正確で、混色が均一である。川崎はさらに、色パルプ添加の利点からBYD社から良質なサプライヤーと評価されている。

この添加方式は2つの部分から構成され、一部は抽出ポンプによって色漿を1つの定圧流に加圧し、定圧制御の作用の下で、色漿が添加と計量の時に同じゴム圧の下で行うことを保証し、これによって安定した注入圧力を提供し、計量部分が容積計量の時に圧力の変化によって計量の精度に影響を与えないようにすることができる。

パルプ二次計量部では、容積計量方式を採用し、パルプの添加量を自由に調整することができる。二次計量によって色漿添加の繰り返し精度をよく制御でき、静的混合器と結合して、通常の場合の色漿添加の需要を満たすことができる。

2012年10月、捷瑞公司は私たちに対して色漿添加の更なる高い要求を提出し、淡色透明製品が工場の実用条件の下で、長時間運行することを要求し、計器の検査によって色差変化があってはならない。双方の技術者の半年以上の共同努力を経て、2013年6月25日に双方の会社の上層部が自ら主宰した24時間検収実験に成功した。

実験では：工場の気圧、電圧及び昼夜の温度などの条件が変化した場合、24時間以内に1時間ごとにサンプリングし、計器検査を経て、色差変化がないことを確認した。

デルのコミットメント：海外ブランドでできる添加精度は、川崎が達成できる。もし届かなければ、川崎は返品保証を提供することができます。

同時に、私たちは計量機構の設計の中で調節の便利さを考慮して、設計は数字の指示があって、このように取引先はもとの色漿の添加効果を達成する時、前回の数値を覚えることができて、とても便利なのはもとの添加量に回復することができて、大いに調整の仕事を減らすことができます。