MESソリューションの製造実行

機能アーキテクチャ

製造企業ERPシステムと現場自動化システムの間の管理情報「断層」問題に対して、科遠MESシステムは集積同期を通じて、生産過程と計画層と制御層の情報相互作用を実現し、計画層--実行層--制御層の連続情報フローを通じて企業情報の全集積を実現する。生産スケジューリング、データ収集、プロセス管理、タスク派遣、品質管理などの面で企業の作業場レベルに対するスケジューリングと管理要求を実践し、企業の実行能力を向上させる。

全プロセス管理制御

製品の利点

1、テーブルレベルの生産計画を提供する

科遠はMRP材料の需要計算と同時に、生産能力/資源制約を考慮し、スケジューリングをシミュレーションし、計画をタイムリー、可視、実行可能にし、製造計画のインテリジェント化を真に実現する。

●テーブルに細分化されたスケジューリング計画を実現する。

●生産計画の動的、柔軟性のあるスケジューリングを実現し、生産計画の正確性と変更調整能力を高める。

●生産動向予測を実現し、生産ボトルネックと制約要素を効果的に解消する。

●生産情報の相互接続を通じて、効率的な協同生産を実現し、生産作業効率を向上させる。

●サプライチェーン管理の最適化と向上、市場対応能力の向上と企業在庫の低減、資金の滞留の減少。

2、デバイスデータ相互接続相互接続

SynCEIリアルタイムデータ収集システムは、多種の通信プロトコルとデータベースソフトウェアと互換性があり、各種生産設備とのデータ収集を実現する。

生産プロセス、プロセス設備、製品及び材料の形態、品質制御点、遡及システムなどの管理制御要求を深く理解した上で、MESシステムと各設備、材料、人、プログラムなどのデータ統合範囲と深さを確定し、設備と通信して自動収集を実現し、生産プロセス管理制御の要求をよりよく満たし、作業場レベルのモノのネットワークを構築し、万物の相互接続をもはや遠くならないようにする。

3、全プロセストレーサビリティシステム

製品プロセスの追跡：製品の生産過程の材料源、重要な材料情報、生産使用設備、生産使用手順、生産利用補助材料製造具、生産者、品質検査データの検索を通じて、製品の全プロセスの遡及を実現する、

品目ステータス追跡：材料の在庫状態、在制状態、製品状態、出荷状況のデータ追跡を通じて、リアルタイムで材料の工場の各段階の全体状態を表現でき、全体的に正確なスケジューリングを把握し、事前に材料の最適化利用を行うことができる。

4、生産実行プロセスの透明化

各タイプの実用看板をカスタマイズすることにより、生産の透明性、品質の透明性、設備の透明性を達成する：

生産の透明性：現場の生産作業過程の重要な進捗をリアルタイムに展示する、

品質が透明：リアルタイムで品質の検査任務、検査結果などのデータ情報を展示する、

設備及び生産能力が透明である：リアルタイムで設備の生産状態、人員と設備の生産能力統計などのデータを展示する。

5、大規模で完全なSyncPlantプラットフォーム

科遠SyncPlant管理制御プラットフォームは、スマート経営、スマート生産、設備端末の3つの方面のスマート管理制御をサポートする。

ワンストップサービスを通じて、OA、HRM、PLM、ERP、MES、WSS、CRM、SCM、設備相互接続などの企業情報化全プロセス業務をカバーし、企業情報化プロセスの連結損失を減少し、企業情報化改造の品質と効率を高める。

製品事例

科遠浜江電子と機械サンプル工場

江蘇省模範知能作業場、南京市初の十大知能工場模範プロジェクト--科遠知能製造産業園はiMIS知能製造情報システムを全面的に採用し、SCM、MES、シーケンス、CRM、PLM、HRM、OAなどの企業の全プロセス業務をカバーし、設備、材料、人、データ間の深い相互作用を実現し、リアルタイム監視/スケジューリング、全プロセス追跡システムを構築する。

亜派知能工場

亜派科学技術知能工場プロジェクトは主に倉庫管理、生産管理、サプライチェーン管理、品質管理及び設備インタフェース管理に関する。

生産製造過程情報のリアルタイム収集、管理とフィードバックを実現し、製品追跡を行い、品質追跡を通じて、企業の生産効率を高め、製品品質を改善し、材料を管理し、重要設備を有効に監視し、生産過程と管理決定策の効率的な統合を実現した。実施後、亜派科学技術の生産コストは著しく低下し、生産周期は明らかに短縮され、生産効率は大幅に向上した。