高圧水洗浄技術は物理洗浄技術の一種であり、水の衝撃動力と洗浄能力を利用して洗浄作業を展開する。

汚れの硬度と強度は通常被付着本体より小さく、高圧水エネルギーは衝撃の瞬間に伝達されて終わるため、洗浄作業方式の設計と水洗浄要素の組み合わせが理想的な洗浄目的を達成する鍵となる。

高圧水洗浄は主に作業生活生産環境の清掃と工場現場の現場配管工業などの工業企業における生産工具、生産設備と生産対象の表面垢塩岩垢スケールスケールスケールスケールスケール除去に用いられる。

高圧水洗浄は現在の機械洗浄、アルカリ洗浄技術と化学洗浄の最適な代替技術であり、作業効率の向上と環境保護に有利である

高圧水洗浄の7種類の水洗浄要素、すなわち圧力、流量、温度、時間、洗浄剤、噴射方式と研磨剤のタイプと方式で構成され、それらの作用は以下の通りである

圧力：水衝撃強度を代表し、汚れや被除去物を破壊できるかどうかに絶対的な役割を果たす、パージ力を表します。

流量：代表的な水洗浄能力は、一定の水衝撃力における洗浄周波数である、パージ効率を表します。

圧力と流量の組み合わせは洗浄能力の大きさを表している。ポンプの材料強度は耐圧を決定し、流量はポンプの水出力によって決定される。

汚れ櫛散の効果にとって、衝撃圧力は衝撃力の影響よりも大きい。

衝撃圧力は水噴射が洗浄された表面に衝突する圧力（bar）であり、衝撃圧力は噴射距離、噴射角、ノズルでの圧力と流量に依存し、ノズルでの圧力は流量とノズルサイズに依存する。

水の流量が小さいと、噴射流体が大きく砕けてしまい、水圧が高くても汚れをすばやく落とすことができず、緩んだ汚れも洗浄できない。

しかし、水の流れが大きく、反衝撃力が強く、操作者は疲れやすく、銃を捕まえられなかったり、立っていられなかったりすることもあります。流量が大きいことは直接電力が大きいことをもたらし、電源の負荷能力に対して要求を提出し、しかも水流量が汚水の排出を増加させることも考慮しなければならない。

温度：流量圧力一定条件下で汚れ構造を破壊し、緩め、被洗浄物の強度、硬度と物性を低下させる有効な要素、通常の表面現象は同時に洗浄作業の除去力と洗浄力を高めた。

熱エネルギーは洗浄過程において非常に重要な要素であり、熱エネルギーを提供することは化学反応過程を加速させ、吸着した油脂を溶融させ、薄くして分裂し、除去されやすいようにする。

油と油脂の乳化再加熱時にも促進され、被洗浄対象も加熱され、洗浄後は乾燥が早い。

すべての洗浄中の熱水洗浄は、同等の圧力流量の冷水よりも時間を40〜60%節約し、冷水による残留油脂膜の除去、防腐剤、高圧リン酸塩のコーティング効果は極めて悪い。

高圧熱水噴流と蒸気噴流には違いがある。後者は水量の半分しか発生しないが、燃焼電力は変わらず、流量が低下してもノズルが変わらないため圧力は一般的に低下する。

高圧熱水噴流の場合、ノズルから射出される水流の温度は最高100℃である。蒸気噴霧の場合、水は低圧で約150℃に加熱される。膨張後、ノズルの温度は100℃であった。

残りの熱は部分的な過熱水を蒸気（約10%）に変えた。

高圧熱水噴流の衝撃圧力が高く、洗浄性能がよく、出口の蒸気ミストが少ないため、除垢性がよく、ほとんどの洗浄作業は比較的速く完了することができる。蒸気噴流は熱増加（100%）により総温度が上昇し、

同時に凝縮蒸気の熱もあり、高融点堆積物の除去に有利である。蒸気噴霧用水と洗剤の消費量は少なく、噴霧は柔らかく、噴流反射がなく、蒸気成分はより高い透過性を持っている。

洗浄剤：流量と圧力または流量、圧力と温度がこれ以上上昇または調整できない条件下で、

水の表面張力を減少させて水の効果を高めると同時に、汚れを破壊、溶解、疎化または浸透させることができる。

時間:汚れを浸す。洗浄能力が低い場合や洗浄効率が低い場合は時間を延長することで良好な洗浄効果を得ることができる。

多くの汚れに対して、水や洗浄剤の水浸漬時間を長くすることで汚れが緩んだり溶解したりしやすくなります。せんじょうざい

の物理化学的作用は温度と反応時間に依存する。高圧噴射を用いた実際の反応時間は数分の1秒以下であるが、洗浄剤と高圧噴流の間に数分しかない。

溶液濃度が0.4〜4%の場合、長時間浸漬しても無駄であり、圧力、洗剤、加熱の3つを同時に使用してこそ良い効果が得られる。

同等の他の条件下で反応時間を延長したり、洗浄剤濃度を増加させたりすることで、より頑固な汚れを除去することができます

研磨剤：打撃強度を増やし、打撃の質を高める。洗浄効率が一定の条件下で、頑固なハードスケールに研磨剤を用いて洗浄すると非常に容易に解決できる

低圧小流量研磨剤洗浄は高圧大流量洗浄と同じ効果がある。通常、100 BAR洗浄機はガザを採用すれば塗料を除去して錆を除去し、物体の本来の色に達することができ、水洗浄には1400 BAR以上が必要である。

噴射方式：高圧洗浄の噴射距離と角度及び噴射ノズルの異なる選択は洗浄効果に直接影響する。回転ノズルを選択すると接線衝撃力とパンチ力が増加し、洗浄力がO型ノズルより80%から1つ大きくなる

倍くらいです。三角穴ノズルまたは星型穴ノズルを採用すると打撃力の有効面積が2倍以上増加し、その洗浄能力はO型ノズルよりも2倍程度大きい。洗浄剤をスプレーしてから高圧水で洗浄する2段階洗浄法を採用

理想的な洗浄効果も得られます。

ノズル孔の面積と流量は機械の圧力に直接影響する。ノズルの噴射角はスプレーの幅、流量、噴射距離と衝撃圧力に影響し、一般的に頑固汚れは0-25度角ノズル、中汚れは25-50度、小量汚れは50-80度ノズルを使用する。

水量の増加により水噴流幅は比例してより大きく増加し、衝撃圧力が変化しない場合、洗浄幅が増加して洗浄効率が向上するため、圧力が整理できる条件下で効率を高めるには圧力ではなく流量を高める必要がある。

噴射距離が減少するにつれて、衝撃圧力は洗浄される表面の材料とタイプに応じて比例して大きく増加する。損傷しやすい材料や圧力変形しやすい表面は、低圧力または高圧長距離を採用しなければならない。

頑固な汚れには2段階洗浄法を採用することが多く、第1ステップ洗浄剤をスプレーする第2ステップ高圧洗浄、第1ステップと第2ステップを1 ~ 4分間隔にして水と洗剤を十分に浸透させ、汚れを分散させて洗浄を容易にする。