製品特徴：
1、機械の外殻は冷間圧延板の塗装処理を採用し、内胆はステンレス316 L材料で作られた、加熱器は内胆外壁の周囲に均一に分布し、内胆内には電気部品や可燃性爆発装置はない。鋼化、防弾二重ガラスドアの観察作業室内の物体は一目瞭然である。
2、箱ドアの閉締まりは調節でき、全体的に成形されたシリコンゴムドア封輪は、箱内の高真空度を確保する。
3、マイクロコンピュータ知能温度制御器、設定、測定温度二重デジタル表示とPID自己調整機能を有し、温度制御が正確で、信頼性がある。
4、インテリジェント化タッチスクリーン制御システムセット日本三菱PLCモジュールはユーザーが異なるプロセス条件によってプログラム、温度、真空度及び各プログラム時間を変更することができる。
5、HMDSガス密閉式自動吸引添加設計、真空箱の密封性能が良く、HMDSガスの外部漏れの懸念がないことを確保する。
6、システム全体は材料を用いて製造し、発塵材料がなく、100級フォトリソグラフィ間の環境浄化に適用する。

オプション：
真空ポンプ：ドイツブランド、レボ「DC」双極シリーズ回転シート式オイルポンプ、極限真空が高く、騒音が低く、運行が安定している。
接続管：ステンレスコルゲート管、完全に密封して真空ポンプとオーブンを接続する。

HMDS前処理システムの必要性：
半導体生産プロセスにおいて、リソグラフィは集積回路のパターン転移の重要なプロセスの一環であり、塗布品質はリソグラフィの品質に直接影響し、塗布プロセスも特に重要に見える。フォトレジスト塗布プロセスにおけるほとんどのフォトレジストは疎水性であり、シリコンシート表面のヒドロキシル基と残留水分子は親水性であり、これによりフォトレジストとシリコンシートの接着性が悪くなり、特にポジテープは、現像時に現像液がフォトレジストとシリコンシートの接続部に侵入し、漂条、浮遊ゴムなどをもたらしやすく、フォトレジストパターン転移の失敗を招き、同時に湿式腐食は横方向腐食を発生しやすい。増粘剤HMDS（ヘキサメチルジシラザン）は、この状況を良好に改善することができる。HMDSをシリコンシート表面に塗布した後、オーブンで加温することで反応可能になり、シロキサンを主体とする化合物が生成する。シリコンシートの表面を親水性から疎水性に変えることに成功し、その疎水性基はフォトレジストとよく結合し、カップリング剤の役割を果たすことができる。

HMDS真空オーブンの原理：
HMDS前処理システムはオーブンHMDS前処理過程の動作温度、処理時間、処理時の保持時間などのパラメータを通じてシリコンシート、基板表面にHMDSを均一に塗布することができ、HMDS処理後のシリコンシート接触角を下げ、レジストの使用量を下げ、レジストとシリコンシートの接着性を高める。

HMDS真空オーブンの一般的なワークフロー：
まずオーブンの動作温度を決定します。典型的な前処理プログラムは：真空ポンプを開いて真空を引き出し、空洞内の真空度がある高真空度に達した後、人窒素ガスを入れ始め、ある低真空度に達した後、再び真空を引き出し、窒素ガスを入れる過程を行い、設定された窒素ガスを入れる回数に達した後、一定の時間保持を始め、シリコンシートを十分に熱を受けさせ、シリコンシート表面の水分を減少させる。その後再び真空引きを開始し、HMDSガスを充填し、設定時間に達した後、HMDS薬液の充填を停止し、保持段階に入り、シリコンウエハをHMDSと十分に反応させる。設定した保持時間に達したら、再度真空引きを開始する。窒素ガスを充填し、作業プロセス全体を完了する。HMDSとシリコンウエハの反応機構は図のように：まず100℃-200℃まで加熱して、シリコンウエハ表面の水分を除去して、それからHMDSと表面のOHは反応して、シリコンウエハの表でシリコンエーテルを生成して、水素結合を除去して、それによって極性表面を非極性表面になります。反応全体は空間的な抵抗（トリメチルシラン基が大きい）がそれ以上の反応を妨げるまで続いた。

排気ガス排出など：余分なHMDS蒸気（排気ガス）は真空ポンプで抽出され、専用排気ガス収集配管に排出される。専用排気ガス収集管がない場合は、専門的な処理が必要です。

シェル冷間圧延板焼付け塗料