HDPEボトルチップ造粒ライン-グローバルベンダー

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HDPEボトルチップ造粒ライン

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HDPEボトルチップ造粒ライン

HDPEボトルチップ造粒ライン

名称：HDPEボトルチップ造粒生産ライン
原材料：牛乳瓶、ヨーグルト瓶、中空瓶など
使用方法：

方案の紹介

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生産ラインの特徴

製品の特徴

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プラスチック造粒ライン詳細

HDPEボトルチップ造粒生産ラインはHDPEボトル回収造粒専用で、例えば：牛乳ボトル、ヨーグルトボトル、中空ボトルなど。

HDPEボトルチップ造粒機は性能が良く、生産量が高く、エネルギー消費が低く、操作が便利であるなどの特徴がある。破砕、押出、造粒の特徴があり、瓶片を回収する際、単独で破砕する必要はなく、直接回収造粒を行うことができる。

01-適用原料

硬質プラスミド破片

水洗後にスクラップを押し出す

1、ユーザーの要求或いは材料回収の特徴に基づいて単軸、二軸を採用することができ、スタイルは単段、二段などであることができる。

2、造粒方式は選択可能：水環造粒、及び熱。

4、HDPEボトルチップは直接本体内に入れて造粒することができる。

5、全自動制御キャビネット、PLCオペレーティングシステムを配置し、操作が簡便で、性能が安定している。

6、エネルギー消費が低く、省エネ効果が顕著で、生産量が高く、機電が一体化している。

7、また、二重ビット大流量プレート式油圧交換網器、移動式油圧油ステーションを配置することができ、材料によって異なる造粒補機を配置し、異なる造粒生産ラインを構成することができ、下図のように：

02-HDPEボトルチップ造粒生産ラインの特徴

03-製品の特徴

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高安全防護：人員の安全と設備の安全を保護する

きゅうていしほご

リミットスイッチ

シールドシェル

高速伝動部品の警告警告（黄色ペンキ、看板）

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低消費電力、高生産性

特殊設計の制御方案とプロセス監視に頼って、より低いエネルギー消費需要を実現する

同等の設備規格の下でより高い生産量を獲得し、生産エネルギー消費比を高め、迅速に本に戻す

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ワンストップサービス

ソリューションのセットを提供：工場の設計、設備及び補機、迅速に応答するサービスシステム（オンライン+オフライン）

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SMARTインテリジェント制御

HMI PLC制御：人間工学に適合したタッチスクリーン、操作が簡単、安定性が高く、後期メンテナンスコストが低い

フォーミュラ記憶：異なる材料のフォーミュラと論理性に基づいてパラメータを設定することで、保存されたプロセスパラメータをフォーミュラ記憶システムから容易かつ容易にロードでき、回収がより簡単になる

遠隔診断とデータ転送：Bluetoothとモジュールなどを結合し、遠隔データ転送とモニタリング、迅速診断を実現する

予備加熱：材料レシピに基づいてプログラムを設定し、事前に設備を予熱し、人手を節約する

04-効果の表示

05-技術パラメータ

モデル	PTC の30	PTC の45	PTC の65	PTC の90	PTC の100
ねじ本ぼう直径（ミリメートル）	30	45	65	90	100
l／d	18-42
かいてんそくど（rpm）	10-150
産出（キログラム/時間）	2-40	10-60	100-150	150-220	220-320

モデル	PTC の120	PTC の150	PTC の160	PTC の180	PTC の200
ねじ本ぼう直径（ミリメートル）	120	150	160	180	200
l／d	18-42
かいてんそくど（rpm）	10-150
産出（キログラム/時間）	300-400	400-550	600-700	700-900	1000-1300

06-仕様の概要

Polytecモデル	PTCS
製品	プラスチック粒子
回収機構造	フィードホッパ、押出機、ストリップダイ、冷水槽、乾燥機、ペレットカッター、ホッパ
かいしゅうざいりょう	HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS
生産高範囲	100kg〜1200kg/hr
フィードシステム	重質硬質フィードバック直接ホッパーフィード（軽量フィルム片を加工する必要があれば、強制フィードを追加することができる）
スクリュー直径	65～180 mm（カスタム）
スクリュー長径比	30/1,32/1,34/1,36/1 (定制)
スクリューマテリアル	38アルミニウムクロムモリブデン
だっきこう	単排気または二排気、非印刷フィルム無排気（カスタム）
ペレットカット方式	型面熱またはストリップカット
れいきゃくほうしき	水冷
電圧	カスタマイズ可能（例：USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...)
オプション部品	金属検出器（S＋S）、コンベヤ、スクリューフィーダ、強制フィーダ
納期	60日
保しつりょう期	1 年
技術支援	デバッグトレーニングのインストール

溶融フィルタ交換システム

原料の状況に応じて適切な操作しやすいろ過システムを選択し、汚れをろ過除去し、最終粒子の清浄度を保証することができる。オプション：

レーザメッシュ交換器-顧客がフィルターを洗浄する頻度を効果的に延長し、フィルターを交換する回数を減らす自動スクラッチ技術；

1：除去可能：紙、溶けない材料、木材、ゴムなど。

2：適合：PVC、PVDC、EVAなどの材料と無研磨と腐食汚染のプラスチックろ過

モデルmオデル	JWH300	JWH400型-D	JWH500-D型
フィルタプレート直径（φ）	1X300mm	2x400mm	2X500mm
ろ過面積	575センチメートル²	2112センチメートル²	3472センチメートル²
ろ過精度	120〜600μm 30め-120め
**運転圧力	250バー	250バー	250バー
加熱ゾーン数	4	5	6
熱出力（KW）	12	28	42
フィルタパワー（KW）	3.0	5.5	11.0
排出スクリューモータ電力（KW）	1.5	2X1.5型	2X2.2型
生産能力（と融指、ろ過目数等関係がある）	300-500キログラム	500-1200キログラム	1000-2000キログラム

フィード装置

スクリューフィード装置（またはコンベヤベルトフィード装置）を通して直接押出段に添加することができ、フィード速度は押出機モータの負荷量を検出し、電流アンペア負荷制御を通じて、自動調整を実現し、過剰なフィードまたはフィード不足の欠点を防止することができる。

07-プラスチック造粒ラインの詳細

押出機

減速箱（高トルク、低騒音、外接冷却サイクルシステム）、窒化処理された38 CrMoA 1スクリュー、バレル（38 CrMoAlA、窒化処理、バレルファン冷却、温度制御テーブル制御）、真空システムからなる。

a.ネット交換器の逆洗浄–フィルターを自動的に洗浄し、フィルター交換頻度を大幅に延長し、人手を削減する

b.柱式大面積ネット交換器-より大きな濾過面積、自動油圧ネット交換。

c.プレート式ネット交換器-簡単に操作でき、フィルターは回収でき、コストを節約でき、粗ろ過と精密ろ過に適している。

ウォータリング型面熱伝達システム

熱機関ヘッド、シャントコーン、水リングカバー、刃物台、刃物皿、刃物棒などを含む水リングの粒切り、粒切り速度は周波数変換によって制御される。

ほうそうシステム

乾燥振動ふるいは横型遠心機と組み合わせて使用し、乾燥効果がよく、エネルギー消費が少ない。

破砕、圧密、押えストリップ工程を1つのシステムに結合し、労働力コストを削減する。

供給効率がより高く、フィルム、フィラメント、ラフィニウム、発泡材料に適している、

高品質で耐久性のある機器の低投資コスト、

エネルギー消費が低く、生産量が高い、

海外でのインストールとトレーニング、

機械保証、スペア在庫、納期対応

08-お客様のサイト

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