コークス炉機側粉塵に対して当社は以下のような除塵計画を採用した：コークス炉炉体、コークス押出機、石炭積込機、移動式ベルト小型車などの部分の作業、除塵技術の流れは以下の通り：コークス炉炉口→掃除カバー→除塵管網→移動式ベルト小型車→除塵地上駅→除塵ファン→煙突→大気。コークス炉機側炉柱の上に炉頂部の煙遮蔽カバーを設置し、コークスを押し、石炭を入れる作業の前に、コークス機の上の掃除カバーの活動部分をシリンダの駆動下で前進させ、コークス炉頂部の煙遮蔽カバーに厳密に貼り合わせ、2頭の防風カバーをシリンダの駆動下で転がす角度で、2頭と炉体の密封を完結させた。地上除塵ステーションファンはインバータで操作され、低速から高速運転に切り替え、炉のドアの開閉、コークスの押し付け、石炭の積み込みなどを開始する。

コークス炉プロセス、炉頭煙収集設備、炉頭煙浄化設備に対して進級改造を行い、サイクロン布袋集塵器を選択し、直接コークスを押す時に発生した煙塵を集塵カバーから収集し、集塵乾燥管、消火器、タールプロセッサ、サイクロン布袋集塵器などの節を通過し、浄化後のガスはファンを通じて大気に排出される。

コークス化工場コークス炉機側除塵システムの運用効果：

煙塵捕集電力が伝統的な車載除塵技術より前進し、無煙化操作を根本的に完結させる。排出濃度が高くて10 mg/m 3を完結でき、生態環境中のコークス化企業の生産に満足する、従来技術に比べて風量を15〜20%節約し、それにより顕著な省エネ効果がある、除塵設備は遠隔監視ができ、現場の無人操作を終了することができる。

コークス化工場コークス炉機側除塵システムの構成は：

従来技術に存在する問題点を処理するために、本システムの目的は、機側炉頂部に設置された炉門煤塵収集設備と消煙除塵車に設置された煤塵収集設備、及び石炭車に設置された石炭装填密封設備を通じて煤塵の導入と収集を行う、コークス炉機側炉門及び炉頂部を固着する煤塵収集設備を提供することである。

上記の目的を達成するために、消煙除塵車、機械側炉頂部、石炭車に3セットの設備を追加した。技術計画は以下の通り：

1、炉頂煙塵収集設備：

消煙集塵車に炉頂煤塵収集設備を設置し、本設備は主に炉頂部が移動可能な消煙集塵車、炉頂煤塵収集パイプ、突合せガイドスリーブ、1台の11 KW軸流ファンから構成され、軸流ファンは燃焼室、炉頂煤塵収集パイプ、突合せガイドスリーブと順次接続され、消煙集塵車に設置され、突合せガイドスリーブと炉頂上の突合せガイドスリーブは石炭装填時に突合せを行う。石炭投入時には、消煙集塵車作業が軸流ファンを起動し、その際に大量の煤塵、荒ガス、粉塵が機側炉頂上の煤塵収集設備を通じて消煙集塵車の炉頂煤塵収集設備内に導入され、燃焼室に入る。

炉頂部の煤塵収集設備は、軸流ファン、連結パイプ、集煙カバー、煤塵収集パイプI、弾性パイプ、走行乗用車、軸流ファンの一端は連結パイプを介して集煙カバーと連結固定され、軸流ファンの他端は炉頂導煙車の集塵管路と連結されている、集煙カバーと煤塵収集パイプIは補強筋溶接により固定されている、煤塵収集管路Iと弾性管路との間はボルト結合により固定されている、走行カートには、弾性ダクトに連結された突合せガイドスリーブIが設置されている。

2、煙塵収集設備：

機側炉頂部の各炉孔の上方に集塵収集設備を追加し、主に集塵収集カバー、連結パイプの突合せガイドカバーから構成され、集塵収集カバーは機側炉扉の上方に設置され、連結管路を通じて集塵カバーと突合せガイドカバーを連結し、突合せガイドカバーは炉頂上に設置された。

機械側煤塵収集装置は、走行カート上の突合せガイドスリーブIと連結固定するための突合せガイドスリーブIIと煤塵収集配管IIと、煤塵収集パイプIIの先端は突合せガイドスリーブIIと連結され、後端にはコークス炉の石炭投入口に伸びる煤塵収集カバーが設置されている。石炭封止装置の先端には炉口煙カバーが設置され、炉口煙カバーの上端には煤塵収集カバーを入れるための溝が設置されている、煤塵収集カバー側壁は中心に向かって短縮されて収納口状を構成している。

3、石炭密封設備：

石炭積載車に新式密封枠を設置し、新しい密封枠の材質は耐熱性が良い、密封枠の構造に対して再計画を行う：新式密封枠は内側弾性クランプ方法を選択し、練炭の接触部に練炭ガイド板を設置し、練炭と密封枠の間の隙間を減少し、練炭の両端から煙があふれ出ないようにし、良好な密封効果を発揮する、煙ガス負圧流転管路を設置し、石炭を積み込む際に高低圧転化した煙ガスを負圧状態で流出させる問題を処理する。

密封構造及び密封構造を駆動するためのローラ装置を含む石炭装填密封装置、シール構造の前端と後端に開口が設けられている、ローラ装置とシール構造は固定結合である、シール構造の先端開口部にシール板Iが設置する、シールプレートIの前端はピン軸を介してシール構造の前端開口部の内壁と連結され、後端はスプリングIを介してシール構造と連結され、シール構造の後端開口部にガイド板が設置する、ガイド板はピン軸を介してシール構造後端開口部の外壁に結合され、ガイド板外側ピン軸結合部の後端はスプリングIIを介してシール構造後端開口部の外壁に結合固定され、ガイド板の前端はシール構造の中心に向かって突起する円弧形で、後端はシール構造の中心に向かって傾斜するガイド斜面で、練炭が入ると円弧面がガイド効果を発揮してシールを補佐した、シール板Iとシール構造先端開口部の内壁とを結合するためのばねIの一端とシール板Iは溶接固定であり、他端はボルトとシール構造との結合固定である、ガイド板とシール構造後端開口部の外壁とを結合するためのスプリングIIの一端とガイド板は溶接固定であり、他端はボルトとシール構造との結合固定である、シール構造の各周囲面外壁にはシール板IIが設置する、シール板IIの後端はバネを被覆したボルトを介してシール構造の側壁後端と連結固定され、このような構造によりシール板IIと炉口とを弾性連結シール効果が高い、シール構造の周囲面外壁にはシール板IIの揺動を拘束するためのシム板が設けられており、シール板IIが左右に揺動できないようにしている、シールプレートIは複数のシールプレートを並列接続して形成され、それぞれの独立したシールプレートの先端はピン軸を介してシール構造の先端開口部の内壁に結合され、後端はスプリングを介してシール構造に結合されており、このような構造を選択すると直径の異なる巨細な石炭ケーキに慣れることができる。