すいたんスラリーしきよびけんさくぶんさんき

水石炭スラリー専用18000回転分散機、ナノ分散機高せん断分散機、ライン分散機ドイツ高速分散機

伝統的な水石炭スラリーミルは一般的に水石炭スラリーを200-300目まで研磨することができ、固形分は一般的に47-48%前後であり、このため生産コストが急増し、現在生産しているいくつかの石炭化学工業大手の水石炭スラリープロジェクトはいずれも赤字状態にある。水石炭スラリーの固形分が52%以上に上昇した場合にのみ、水石炭スラリーの生産は利益を得ることができる。最近、太倉ヒドラ社と国内のある大型石炭化学工業グループは共同実験により検証した結果、実験高速せん断分散機は水石炭スラリーの固形分を60-65%の間に高めることができ、平均粒径は1500メッシュまで処理することができ、IKN高速せん断分散機の前に送出ポンプ（ロータポンプまたはスクリューポンプを使用することを提案する）を配備して、原料の均一性を保証する必要がある。

高濃度水石炭スラリー高速せん断分散機は、1つの相または複数の相（液体、固体）を相互に不溶な連続相（通常液体）に効率的に、迅速に、均一に進入するプロセスを行う装置の装置である。1つまたは複数の材料の細さがミクロンスケールに達したとき、さらにはナノスケールに達したとき、系は均質であると考えられてもよい。外部エネルギーが入力されると、2つの品目は均一な相に再編成されます。

高せん断研磨分散機は回転子の高速回転による高接線速度と高周波機械効果による強力な運動エネルギーにより、材料は定、回転子の狭い隙間の中で強い機械及び液力せん断、遠心押出、液層摩擦、衝突引裂きと乱流などの総合作用を受け、懸濁液（固/液）、エマルジョン（液体/液体）と泡（気体/液体）を形成する。高せん断均質機はそれによって不相溶解の固相、液相、気相を相応の熟プロセスと適量の添加剤の共同作用の下で、瞬間的に均一で精密な分散乳化を行い、高周波管線式高せん断分散均質乳化機の循環往復を経て、＊最終的に安定した高品質製品を得る。

我が国の水石炭スラリーの製造技術及び設備は「六五」から「九五」までの間にセメント及び鉱山業界から導入されたボールミル又はボールミルのスラリー製造技術であり、技術及び装備は今までアップグレードされていないが、一般的に設備の電力が大きく、スラリーのエネルギー消費が高く、スラリー形成濃度が低く、石炭量の品質が悪いなど多くの問題が存在している。

現在****のφ4.3×6 mの棒研磨機構によるガス化水石炭スラリーの調製を例に、その定格乾燥基による石炭投入量（神華ガス化用石炭）は75 t/hで、スラリー形成濃度は60%程度で、石炭スラリー換算量は125 t/hで、設備モーターの出力は1600 kWで、原炭、破砕、輸送などの環節を総合的に考慮して、トンスラリーの電気消費量は≧18 kWhで、エネルギー消費量は高い；一方、水石炭スラリーのガス化によく使われる神華炭を原料とし、ロッドミルによるスラリー製造技術を用いて製造された水石炭スラリーの濃度は60%前後にすぎず、比較的低い石炭スラリーの濃度は水石炭スラリーのガス化効率が一般的に低く、比石炭消費、比酸素消費が高く、有効ガス含有量が低く、エネルギーの資源とエネルギー浪費をもたらし、石炭化学工業産業の発展に早急に解決すべき重大な問題である。

高濃度水石炭スラリー高速乳化機は、主にマイクロエマルジョン及び超微細懸濁液の生産に用いられる。作動チャンバ内の3組の分散ヘッド（ステータ＋ロータ）が同時に作動するため、エマルジョンは高せん断を経た後、液滴はより繊細で、粒径分布はより狭いため、生成される混合液の安定性はより良い。3組の分散ヘッドはいずれも交換しやすく、異なる技術応用に適している。このシリーズの異なるモデルの機械は、同じ線速度とせん断率を持ち、生産を拡大しやすい。適切な温度、圧力、粘度パラメータはDISPERSINGと同じです。CIP/SIPクリーン基準にも適合し、各種生産に適している。

分散効果の紹介：分散は少なくとも2種類の非相溶性液体が熱力学不安定系を構成し、1種類の液体は球形単位で別の液体に分散されるので、分散が安定すればするほど分散効果が高い。

設備の角度から分析すると、分散効果に影響する要素は以下の点がある：

1.分散ヘッドの形態（ロット式と連続式）（ロット式より連続式の方が良い）

2.分散ヘッドのせん断速度、（大きいほど効果が高い）

3.分散ヘッドの歯形構造（初歯、中歯、細歯、超細歯に分け、細歯ほど効果が高い）

4.材料の分散壁への滞留時間、分散時間（同等のモータと見なすことができ、流量が小さいほど効果が高い）

5.循環回数（多ければ多いほど効果が高く、設備の期限になるとこれ以上よくならない。）

高速分散機の動作特徴：

1強い遠心力は材料を半径方向から固定、回転子間の狭い精密な隙間に投げ込み、同時に遠心押出、液層摩擦、液力衝突などの総合力を受け、材料は初歩的に分散される。

2分散機が高速回転するロータは少なくとも15 m/s以上の線速度を発生し、材料は強い液力せん断、液層摩擦、引裂き衝突などの作用の下で十分に分散破砕され、同時に固定子槽を通じて高速に射出される。

3分散機の材料は絶えず半径方向から高速に射出され、材料自体と容器壁の抵抗の下で流れを変え、同時にロータ領域で発生した上、下の軸方向吸引力の作用の下で、また上、下の2つの強い反転乱流を形成する。材料は数回の循環を経て、*は最終的に分散プロセスを完了します。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計はまた、異なる粘度の物質および粒子粒径の必要性を満たすのに優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

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