下水処理の異なる段階では、メタン、硫化水素、アンモニアなどの各種ガス、有毒有害ガスが発生する。これらのガスは従業員の健康と健全性に大きな危害を及ぼし、下水処理技術に適したガス検出器をどのように選択するかは極めて重要である。

一、汚水処理技術の概要

現在、下水処理場の主流技術は嫌気−酸欠−好気プロセス（Anaerobic−Anoxic−Oxic、略称AAO）である。AAO技術は二級汚水処理、三級汚水処理、及び中水再使用に適用され、同時に窒素を除去し、リンを除去し、有機物を除去することができる。

1、前段処理段階

原水が汚水工場に入った後、まず粗格子汚水上昇ポンプ室に入り、粗格子を通じて大きな懸濁物を遮断した後、細格子ポンプ室に移り、さらに小さな懸濁物を除去した。続いて、汚水は曝気沈殿池に入り、砂利上の有機物質を除去し、最後に砂水分離器に入り分離した。砂は出荷され、分離された汚水は次のステップに進む。

2、AAO処理段階

前段処理後の下水は前後して嫌気池、酸欠池と好気池に入り生物脱窒素を行った。下水中、窒素は主にアンモニア窒素及び有機窒素の形で存在するため、AAOプロセスの嫌気性セグメントの先端に酸素欠乏セグメントを設置し、酸素欠乏セグメントの汚泥還流による反硝化反応を行い、最終的に脱窒目的を達成する。

3、深さ処理段階

二沈殿池から流出した水は、まず二次リフトポンプ室を通じて高効率沈殿池に入り、SS（水に懸濁した固体物質、水に溶けない無機物、有機物、土砂、粘土、微生物などを含む）、COD（水に含まれる還元性物質には各種有機物、亜硝酸塩、硫化物、第一鉄塩などがあることを示す）とBOD（水に含まれる有機物などの好気性汚染物質の含有量を示す総合的な指示）などの各指標パラメータをさらに最適化し、それからV型濾池を経て深濾過を行い、最後に紫外消毒室を通じて消毒を行い、最終的に排出基準を達成した。

4、汚泥処理段階

二沈殿池と高効率沈殿池の残りの汚泥は汚泥緩衝池で混合し、混合後、ブロワから孔管を通じて汚泥緩衝池内に空気を打ち込み、空気攪拌方式を用いて汚泥沈降を防止した。攪拌後の臭気は汚泥緩衝池中の通風ダクトを通じて脱臭室に入り活性炭脱臭を行い、汚泥は汚泥脱水室に入り、上料機を通じて凝集剤を添加した後、遠心ポンプに移り脱水を行い、脱水後に汚泥貯留タンクに入り、排出口から排出されて運ばれる。

二、主な危害

1、中毒と窒息

汚水、汚泥処理段階では、腐敗汚水、汚泥及び処理過程で主にアンモニア、硫化水素、塩化水素（次亜塩素酸ナトリウム分解）などの有毒ガスが発生する。下水処理場の正常な生産状態では、作業員は主に巡検作業である。作業員が格子間、砂除去室、二沈池などのプロセス段に入ると、中毒の危険が発生する可能性がある。

また、設備の保守、処理池、設備、配管などの泥を取り除く過程で、空間が制限されたり密閉されたりするため、作業員が窒息、硫化水素中毒などの危険に遭遇する可能性がある。

2、燃焼爆発

汚水、汚泥などの換気が悪い空間（例えば配管、地溝、堆積場など）ではメタンの集積が発生しやすく、火元に遭遇すると火災、爆発を引き起こすことができる。

三、ガス有毒ガス検出器の選択

下水処理場でよく見られる有害ガスに対して、従業員はガス測定器を選択する際に、ガス（メタン）、酸素、硫化水素、アンモニア（オプション）、塩化水素（オプション）を優先的に選択して測定しなければならない。主な性能指標は以下の通り：

固定式ガス検出器：

に従ってGBZ 1-2010「工業企業設計衛生基準」とGBZ/T 223-2009「作業場有毒ガス検出警報装置設置規範」生産中に大量の有害物質が突然放出されたり、急性中毒や易燃性爆発性化学物質が発生しやすい室内作業場所に対して、有毒ガス警報器や可ガス体警報器を設置し、事故排風システムと連鎖することが要求されている。

密閉空間作業を行う際にはポンプ吸込式ガス検出器を選択し、サンプリング検査により安全を確保した後、作業者が作業に入ることができるようにする必要がある。