螺旋鋼管の耐食性を高めるために、一般的な螺旋鋼管に亜鉛めっきを行った。亜鉛めっき螺旋鋼管は熱亜鉛めっきと冷亜鉛めっきの2種類があり、熱亜鉛めっきは層が厚く、冷亜鉛めっきはコストが低く、表面は滑らかではない。酸素ブロー溶接管：製鋼用酸素ブロー用管として使用され、一般的に小口径の溶接鋼管を使用し、規格は3/8-2寸8種類である。08、10、15、20または195-Q 235の鋼帯を用いて作製したもので、腐食防止のためにアルミニウム浸透処理を行う必要がある。

亜鉛めっきコイル鋼管は、溶融金属と鉄基体とを反応させて合金層を発生させ、基体とめっき層の両方を結合させる。溶融亜鉛めっきは、まず鋼管を酸洗いし、鋼管表面の酸化鉄を除去するために、酸洗い後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液槽で洗浄し、その後、溶融めっき槽に送り込む。溶融亜鉛めっきはめっき層が均一で、付着力が強く、使用寿命が長いなどの利点がある。

溶融亜鉛めっき螺旋鋼管：鋼管基体と溶融めっき液は複雑な物理、化学反応を発生し、腐食に強い構造の緊密な亜鉛一鉄合金層を形成する。合金層は純亜鉛層、鋼管基体と一体化している。そのため耐食性が強い。

亜鉛めっきコイル鋼管の重量係数

亜鉛めっきコイル鋼管の公称肉厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

亜鉛めっきコイル鋼管係数パラメータ（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材の力学性能は鋼材の最終使用性能（機械性能）を保証する重要な指標であり、それは鋼の化学成分と熱処理制度に依存する。鋼管規格では、使用要求に応じて引張性能（引張強度、降伏強度または降伏点、伸び率）および硬度、靭性指標、そしてユーザーが要求する高、低温性能などが規定されている。

鋼のナンバー：Q 215 A、Q215B；Q235A；Q235B。

試験圧力値/MPa：D 10.2-168.3 mmは3 Mpa、D 177.8-32.9 mmは5 Mpa

現行国標

亜鉛めっきコイル鋼管の国家基準及び寸法基準

GB/T 3091-2015低圧流体輸送溶接鋼管

GB/T 13793-2008直縫溶接鋼管

GB/T 21835-2008溶接鋼管寸法及び単位長さ重量

亜鉛めっきコイル鋼管の力学的性質

①引張強度（σb）：試料が引張過程において、引断時に受ける最大力（Fb）を試料原断面積（So）で割った応力（σ）を引張強度（σb）と呼び、単位はN/mm 2（MPa）である。引張力による破壊に抵抗する金属材料の最大能力を示しています。式中：Fb--試料引断時に受ける最大力、N（ニュートン）、So-試料の元の断面積、mm2。

②降伏点（σs）：降伏現象を有する金属材料であって、試料が延伸過程において力が増加しない（一定を維持する）まま伸び続けることができる時の応力を降伏点という。力が低下すると、上下の降伏点を区別しなければならない。降伏点の単位はN/mm 2（MPa）である。上降伏点（σsu）：試料が降伏して力が初めて低下する前の最大応力、降伏点（σsl）：初期瞬間効果を考慮しない場合、降伏段階における最小応力。式中：Fs-試料延伸中の降伏力（一定）、N（ニュートン）So-試料の元の断面積、mm2。

③破断後伸び率：（σ）引張試験において、試料が破断した後にその標距離が増加した長さと元標距離の長さの百分率を伸び率と呼ぶ。σで表して、単位は%です。式中：L 1--試料引断後のスケール長さ、mm、L 0--試料元のスケール長さ、mm。

④断面収縮率：（ψ）引張試験において、試料引張後のその縮径における断面積の最大縮小量と元の断面積のパーセンテージを断面収縮率と呼ぶ。ψで表し、単位は%である。式中：S 0--試料の元の断面積、mm2；S 1--試料引断後の縮径における最小断面積、mm2。

⑤硬度指標：金属材料が硬い物体の押し込み表面に抵抗する能力を硬度と呼ぶ。試験方法と適用範囲によって、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度などに分けることができる。管材に一般的に用いられるのは、ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度の3種類である。

ブリネル硬度（HB）：一定直径の鋼球または硬質合金球を用いて、所定の試験力（F）で試料表面に圧入し、所定の保持時間後に試験力を取り外し、試料表面の打痕直径（L）を測定する。ブリネル硬度値は、圧痕球形表面積で試験力で割ったものである。HBS（鋼球）で表し、単位はN/mm 2（MPa）である。