食品工場のオゾン消毒機はオゾンで冷凍庫消毒を行い、生産現場の滅菌浄化、野菜・果物の貯蔵・防カビ鮮度保持、飲用水の滅菌・品質保証、生産用水の滅菌浄化、生産工具、器具、作業服、生産環境の消毒・浄化などを行うことができる。食品工場のオゾン消毒機は空庫の床、壁及び棚、収納箱の徹底的な洗浄消毒に用いることができる。オゾン空気殺菌システムは庫内の各種微生物の発生を効果的に抑制し、空気中に伝播する各種病原菌を適時に殺し、食品のカビの腐敗を防止することができる。露出食品が置かれた冷凍庫については、システムの起動時間を適切に延長し、高いオゾン濃度を維持することができる。食品工場のオゾン消毒機は食品工場の各場所の職場消毒に用いることができ、水処理にも用いることができ、青島潤沢浄化設備会社は空気消毒と水処理の専用設備があり、オゾン消毒は二次汚染がなく、直接食品消毒に用いることができ、オゾンは水に溶けると殺菌速度が速く、オゾンの酸化能力は塩素の倍より高く、殺菌は塩素より600-3000倍速く、紫外線より3000倍速い。食品工場のオゾン消毒機で発生したオゾンは、高効率広範スペクトル残留汚染のないガス消毒剤として食品業界で常用されている消毒剤（例えば、過酸素酢酸、過マンガン酸カリウム、ホルムアルデヒド、二酸化硫黄）などより特殊な優位性を持つオゾンは自ら酸素に分解され、残留汚染は発生せず、消毒後は換気を必要としない。通常の消毒には換気や化学中和が必要であり、面倒で消毒効果を低下させる。作業場の工具、包装物の殺菌にはオゾン濃度が高いことが要求され、この時主に殺した細菌の種類は大腸菌、黄色ブドウ球菌などがあり、カビは低温環境に住んでいるため、オゾン濃度と時間を大きくしなければ、繁殖と殺しを制限されることができない。消毒間の殺菌時間の連続性は細菌総数が基準を達成する鍵であり、もし細菌総数を最低レベルに維持するには、食品工場のオゾン消毒機の起動時間は循環と段階的に行わなければならず、しかも殺菌時間と出勤時間を分けて、周期的にオゾン殺菌を投入することができる。