電気性能試験による貼付の正確性の検証

電気テストの結果には必ず測定値があります。
見えない電気特性などを可視化し、設計要件に合致しているかどうかを確認し、出荷状態を数値で保証します。
実装基板のテスト現場には必ずハンドヘルドマルチメーター（DMM）が配備されている。飛針試験機は、不定定数のチップ数値を測定するだけでなく、小ピッチ測定点の接触により、ICピン間の半田状態、BGA複雑ポイント間の確認など「見えない部位の検出」を自動的に行うことができる。
飛針試験機は、生産現場で基板が正しく装着されているかどうかを検出するためのものであり、低コストで少ない工程で電気的な試験を行うことができる検出装置でもある。

ピンの空溶接と虚溶接を確実に検出する

ピンの半田付け及び半田付けは、基板製造工程において種々の試験を回避して市場に流出しやすい不良である。
ピンの空溶接不良は実動試験、機能試験及び既存の外観検査の方式によって、ほとんど検出される可能性がある。
しかし外観が認識できない半田付け不良は、HIOKI独自の抵抗試験技術を用いて検出するしかない。

4端子試験方法（ケルビン方式）によりピンとパッド間の抵抗値を正確に測定し、良品と虚溶接時の抵抗値の違いを正確に判別する。

GerberDataに優れた測点優先理念

簡単にプログラム作成≠簡単にテストを生産するという言葉は半分間違っている。離散編集の時代には通じるかもしれないが、今FA 1240が求めているのは「簡単に-正確に-テストプログラムを作る」ことだ。
機動作をテストするプログラムと出荷検査用のプログラムとの差異化を小さくすればするほど、（プログラム調整時間に応じて）ライン停止時間が短くなり、安心して出荷することができます。

「利用可能な」試験プログラムを「迅速に」作成することは、GerberDataとMountDataが協力した結果である。

データ作成ソフトウェアFIT-LINE UA 1780

データ作成時間1/10、ライン停止時間1/15

UA 1780プログラム作成ソフトウェア（オプション）と組み合わせて使用し、やり直し作業を減らし、最短時間で高品質のテストプログラム作成を完了することができる。
「フライングニードルテスターのテストプログラムは作るのが面倒！」という方は、ぜひ最新のプログラム作成ソフトを体験してみてください。

ウィンドウ化されたワークフローチャートガイド

ワークフローチャートに従って指示するだけで、テストプログラムの作成を完了することができるシステムです。普段から簡単にデータ作成ができるだけでなく、フォローアップ担当者が見た後でも進捗を把握できる簡単なシステムです。

衝突しない構成部品の自動針下げテスト

プローブの針先を見ながら、「当たった？、当たらなかった？」と心配する確認作業を続けていますか？
プローブを人手で選択する必要がなければ、作業員のデバッグ工数も大幅に短縮されます。FA 1240試験プログラムには、各要素の高さと貼付寸法が予め登録されている。これらの情報に基づいて、システムは自動的にテストプローブを選択します（使用できないプローブを選択することもあります）。これにより、安心して電気特性試験のデバッグを行うことができます。

新型超硬プローブ

新型超硬プローブは300万回の試験を経ても針先に摩耗はない。

プローブの交換作業を削減するとともに、小測定点の試験性能向上にも試験時間を短縮した。
針先摩耗はプローブの滑りを引き起こす主な原因であり、Onepass率の低下を招くだけでなく、深刻な場合にはテスト基板に損傷を与えることもある。したがって、プローブ品質も試験装置の性能を評価する重要な項目である。

「プログラミング、テスト、確認」実装基板の電気試験システム

ぜひ、新開発の量産テストシステムを体験してみてください。
「プログラミング」試験データ作成システムUA 1780
「テスト」オンライン試験機FA 1240
「確認」FAIL VIEWER UA 1782
実装基板の試験では、試験手順の正確な作成、試験対象基板の正確な作成、不良異常の正確な確認が重要である。