上海上バルブバルブ製造(集団)有限公司
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ガス脱硫バタフライ弁
製品型番:D 371 X公称通径:DN 40~1000 mm公称圧力:PN 0.6~1.6 MPa主な材質:鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの駆動方式:手動、ウォームホイール伝動、電動、空気圧などの設計製造基準:GB/T 12238-2008構造長さ基準:GB/T 12221-2005接続フラ
製品の詳細

脱硫バタフライバルブの適用範囲:

水力発電、汚水、建築、エアコン、石油、化学工業、食品、医薬、軽紡績、製紙、給排水などの流体パイプライン上で調節と断流として使用することができ、材質の変更により、水、ガス、油などの異なる媒体、適用温度-20~80℃に適用することができる。バルブプレートシールリング、Oリング、蝶板、回転軸などの材質を交換することにより、多種の媒体と異なる温度を適用することができる。バルブ自動制御には高品質の電動アクチュエータまたは二重作用空気圧アクチュエータが装備されており、自動と手動の二重再起動閉機能を実現することができる。

脱硫バタフライバルブの構造特徴:

主な構造は弁体、弁弁、弁座、弁棒及び伝動操作機構などの部品から構成され、弁座は脱着可能な構造を採用し、そして異なる媒体の物理化学特性に基づいて、相応の耐高温、耐低温、耐腐食、耐光、耐老化材質を選択することができる。

バルブボールインキ鋳鉄シェルの内外表面には高温静電スプレーエポキシ樹脂粉末コーティングを採用することができ、コーティングは比較的に高い耐食性を持ち、ボールインキ鋳鉄基体と極めて高い結合強度を持ち、コーティング度は0.2-0.5 mmである.

1、中線型構造を採用した偏心のない設計で、顕著な操作トルクが低い特徴があり、電動装置を配置する時の経済性が顕著である、
2、設計が合理的で、構造がコンパクトで、取り付けと取り外しが簡単で、メンテナンスが便利である;
3、バッキングゴム構造を採用し、蝶板の円周形シール面を高い清浄度まで精密加工し、ゴム弁座に対する摩擦係数が極めて低く、弁の使用寿命が比較的に長い、
4、バルブプレートのシール面の流体特性は線形状態を呈し、小さい流抵抗係数を有し、バルブの流抵抗が小さい、
5、独特な設計のプレスゴムバルブシートは優れたバランス性と支持性を有し、力ムラによるゴムの破壊を効果的に回避し、バルブが全閉位置にある時、ゴムは最適な圧縮状態にあり、漏れゼロを維持する。
6、バルブの2ポートのゴムシール面は球状インク鋳造鉄法蘭面に突き出ており、バルブは配管設置時に追加のゴムシールガスケットを必要としない
7、バタフライバルブの操作機構は選択が柔軟である、
8、バタフライバルブは外観が精巧で耐食性が良い。


主な外形接続寸法
単位:mm

DN

L

H

HO

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

DO

n-d

DO

n-d

DO

n-d

50

43

63

306

180

200

110

4-14

125

4-18

125

4-18

65

46

70

321

180

200

130

4-14

145

4-18

145

4-18

80

46

83

346

180

200

150

4-18

160

8-18

160

8-18

100

52

105

387

180

200

170

4-18

180

8-18

180

8-18

125

56

115

411

180

200

200

8-18

210

8-18

210

8-18

150

56

137

447

270

280

225

8-18

240

8-22

240

8-22

200

60

164

572

270

280

280

8-18

295

8-22

295

8-22

250

68

206

646

270

280

335

12-18

350

12-22

355

12-26

300

78

230

738

380

420

395

12-22

400

12-22

410

12-26

350

78

248

761

380

420

445

12-22

460

16-22

470

16-26

400

102

289

877

450

470

495

16-22

515

16-26

525

16-30

450

114

320

938

480

490

550

16-22

565

20-26

585

20-30

500

127

343

993

480

490

600

20-22

620

20-26

650

20-33

600

154

413

1131

480

490

705

20-26

725

20-30

770

20-36

700

165

478

1476

640

660

810

24-26

840

24-30

840

24-36

800

190

525

1533

640

660

920

24-30

950

24-33

950

24-39

900

203

585

1655

750

860

1020

24-30

1050

28-33

1050

38-39

1000

216

640

1765

850

900

1120

28-30

1160

28-36

1170

28-42

1200

254

755

1995

850

900

1340

32-33

1380

32-39

1390

32-48


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