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製品の詳細
製品の概要
平型押出造粒機は当社が現在生産している主な（生物）有機肥料生産設備の一つであり、当社の科学技術者が国内外の先進的な顆粒機を集めた上で、長年の生産経験をもとに研究、改善、入念に製造した肥料機械であり、この機械は技術が優れ、操作が簡単であり、また異なる型番の多機種を設計し、肥料加工単位の理想的な加工機械である。
動作原理
この設備の運転時、材料はローラーを経て下まで押出され、その後ドクターブレードを経て切断され、再び2級組み合わせ研磨、1回転がしてボールを作る。有機肥料平型押出造粒機はボール形成率が高く、返送料がなく、粒子強度が高く、丸みが均一で、ボール形成水分が低く、乾燥エネルギー消費が少ないなどの利点がある。その用途と特徴は以下の通り：
1、本機は主に（生物）有機肥料と養殖業加工業界の顆粒加工に用いられる、
2、この機械で加工した顆粒状材料の表面はつややかで、硬度はちょうどよく、加工過程で温度が低くなり、原料内部の各栄養成分をよく維持することができる、
3、粒子の成分は均一で、形状は整然としており、粒子の太さの孔径はΦ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8などに分けることができる。ユーザーが注文するときは生産ニーズに応じて選択することができ、
4、顆粒の含水率が低いため貯蔵が便利で、水の中で比較的に長い時間の原状を維持することができて、大いに材料の利用率を高めます。
主な技術パラメータ
タイプ 番号 | Kp-150C型 | Kp-250C型 | Kp-300c | Kp-350c | Kp-400c |
生産高t/h | 0.08-0.1 | 0.5-0.7 | 0.8-1.0 | 1.1-1.8 | 1.5-2.5 |
成 りゅうたい レート | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 |
顆粒温度上昇℃ | <30 | <30 | <30 | <30 | <30 |
仕事 レートKW | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 | 33 |
1.据え付け：本機械はプロセスプロセスと協力して据え付け、標高レベルの配置を見つける。
2.デバッグ：
a.変速箱内に双曲線ギヤオイルを入れた後、機械を始動することができる、
b.造粒機の据え付けを安定させ、ベルトの緩みを調整し、操舵が正常かどうかを確認し、各部のねじに緩みの兆候がないかどうかを確認し、ローラーシャフト座の調隙間ねじを緩め、本機を無負荷状態にし、起動が正常になったら使用を開始することができる、
c.新機械は初めて使用し、10斤の草粉（または鋸屑）細砂2斤を採取し（約1.5キロ）植物油または廃機械油（注：油量の大きい研磨剤でも代用可能）を加えて攪拌し、調隙間ねじをローラーと型枠の隙間が0.1-0.3ミリになるまでねじって、2つの圧延ローラーの回転速度を一致させ、徐々に油材料を添加して、押し出した粒子は繰り返し押し出して、膜孔の潤滑がスムーズになった後、ゆっくりと加工する必要がある混合物材料を加えて加工して、例えば膜孔の抵抗が大きいと感じて、生産量が低いか、材料が出ないかは上述の方法で膜板を繰り返し研磨して、膜孔の潤滑流れをスムーズにしてから加工を行う
d.材料加工時に精繊維が多い場合、5%程度の水分を添加しなければならない、例えば混合物中に精繊維が多い場合は適宜添加水量を減らすことができ、この水分は押出過程で揮発する、
e.加工が終わったら調整ネジを緩めます。ローラーホイールを自由な状態にし、停止後に上下のストックストック、特にディスクの下のストックを除去して、ベアリングを損傷しないようにします。
操作上の考慮事項
1.電源を入れる前に、機械内に雑物がないかどうかを確認してください。
2.機械の各部が正常かどうかを検査する。
3.本機が起動した後、回転方向が正しいかどうかを検査し、反対方向に回転する場合は、すぐに駐車して調整しなければならない。回転が穏やかで、雑音がなく、摩擦音がないことを確認してから生産を開始する。
4.設備の損傷を防ぐために、鉄の塊、石、木などの雑物の機械への進入を厳禁する。
5.造粒時にプレスロールがテンプレートに接触して空転することを厳禁する。
6.顆粒に微粉が発生したり、圧密されていない場合、粗繊維材料の配合を50%以内に下げるべきである。
7.造粒時に造粒せず、材料が出ない場合は、テンプレートを取り外し、穴ごとに突き破った後、適切に繊維材料を加えると再起動して造粒することができる。
8.ベルトの緩さを常にチェックし、トランスミッションにオイル漏れが発生した場合は直ちにオイルシールを交換しなければならない。
一般的な故障と排除方法
こしょう | 理由 | 除外方法 |
1.運転中に型穴がふさがって粒が出ない |
1.フラットダイホール腐食 2.平型孔の腐食、仕上げ度が悪い 3.ダイプレートとローラとの隙間が大きすぎる |
1.ダイ孔内残留粒子の除去 2.含油量の高い粉材で研磨する 3.調整ギャップは、0.1-0.3mm |
2.粒子は粉を含みすぎているか、粒子を形成していない |
1.材料の含水率が低すぎる 2.材料の水分が高すぎる 3.材料は粗繊維を多く含む |
1.含水率の向上 2.含水率を下げる 3.粘性粉末の追加 |
3.生産高がだんだん小さくなる |
1.ダイとローラの隙間が大きすぎる 2.含水率が低すぎる |
1.ダイとロールクリアランスの調整 2.含水量を増やす |
4.粒子が硬く光っている | 物料含水量偏低 | 粉末の水分含量を増加する |
5.粒子が柔らかくなり、表面が粗くなる |
1.含水率が不適切である 2.新規テンプレートの使用方法 |
1.含水量の減少または増加 2.油性粉末を用いた押出研磨 |
6.造粒機が突然悶死した | 型とロールの間に大きな硬質物質または金属が入り込む | 異物除去 |
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