同方向二軸押出機の特徴は、スクリューとバレルが「積み木式」設計を採用していることです。スクリューは、ねじ要素、混練ブロック、歯形混合ディスク、止め輪などのコアシャフトにセットされたいくつかの要素から構成されています。シリンダーも異なるシリンダーセグメント（全閉鎖、排気口付き、給送口付き）から構成されている。

特定の材料、配合物、および混合物を製造するための性能の要求に基づいて、科学的な組み合わせを通じて、異なるタイプ、異なる数のスクリュー要素とバレル要素を順番に組み合わせて、それによって設定された混合任務を完成する。そして、スクリューとバレルの組み合わせの順序を変更することによって、異なる材料、レシピのzui佳使用効果を実現し、1機多用、1機多能の目的を達成する。

また、積木式設計のもう1つの利点は、摩耗したねじ要素とバレル要素を局所的に交換することができ、スクリューまたはバレル全体の廃棄を回避し、メンテナンスコストを大幅に削減することである。

モジュール化された設計のバレルは、フランジまたはロッドを介して接続することができ、通常、小型機はロッド接続を採用しています。バレルは通常、バレル内面の耐摩耗性を向上させるためにバイメタルブッシュに埋め込まれる。実現される温度プロセスのために、各バレルには個別の加熱/冷却設計があり、冷却と加熱機能の組み合わせを実現する。

押出プロセス解析

各種ねじ要素を組み合わせることにより、すべての同方向二軸押出機は材料の供給、溶融、混合、排気、建圧と輸送機能を有し、材料の輸送、可塑化、せん断、排気、建圧及び押出などの各種プロセスを実現する。

同方向二軸押出機の構造と機能は単軸押出機と似ているが、動作原理には大きな違いがある。主に次のような点で表現されています。

1）強制搬送。噛合契約は回転二軸スクリューに向かって、噛合いたところで2本のスクリューの運動速度方向が反対で、1本のスクリューは材料を噛合隙間に引き込み、もう1本のスクリューは材料を隙間から押し出し、その結果、材料を1本のスクリュースクリュースクリュー溝から別のスクリュースクリュー溝に移動させ、材料はスクリューに沿って「∞」形をなして機首方向に強制的に輸送された。

2）均質化と混合。同方向回転二軸スクリューは噛合部の隙間が小さく、ねじ山とねじ溝の速度方向が反対で、相対速度が大きいため、噛合部は高いせん断速度を持ち、せん断力が大きく、混練効果は単軸押出機と異方向回転二軸押出機よりはるかに優れている。

3）自浄性。同方向回転二軸押出機は、噛み合い領域のねじ山とねじ溝の速度方向が反対で、相対速度が大きいため、かなり高いせん断速度を有し、ねじに付着した積料を掻き取ることができ、非常に良好な自己洗浄作用があり、それによって材料の滞留時間が短く、局所分解変質を生じにくい。

4）材料の可塑化。スクリューギャップの大きさは材料の可塑化品質に大きな影響を与える。隙間が小さいほどせん断力は大きくなるが、通過する材料量は減少する。ギャップが大きいほど通過する材料量は増加するが、剪断力は減少する。

5）品目の圧縮。同方向二軸押出機で材料を圧縮する方法はずっと多く、総合効果が良い。

6）添加方式。同方向二軸押出機は均一な定量供給を要求し、計量飢餓供給方式を採用する。

7）排気ガス。飢餓フィードであるため、大リードのねじ輸送要素を採用することができ、ねじ溝を未充填状態にしてゼロ圧力状態にすることができ、排気段を設置することができる。

二軸押出機の使用範囲

PE、PP、ABS、VAなどの充填CaCO 3、Talc、TiO 2などの充填改質、

プロセスフロー

二軸プラスチック造粒機技術、原料秤量---配合比---高混機---螺旋自動上料機---二軸造粒機----冷却水槽----乾燥機----造粒機