EDIシステムは電気透析とイオン交換技術を結合した脱塩新技術であり、このプロセスは電気透析とイオン交換の両者の長さを取り、相手の短さを補う、すなわちイオン交換エネルギー深さ脱塩を利用して電気透析分極を克服して脱塩が不徹底であり、また電気透析分極を利用して水電離を発生して水素イオンとオゾンイオンを発生して樹脂再生を実現し、樹脂失効後の化学薬剤再生欠陥を克服する。この技術は製薬業界、化学工業業界の高純水、電子、電力業界の超純水その他の超純水業界で使用されている。

超純水設備は通常、限外ろ過装置、逆浸透装置、イオン交換装置、電解めっき業界の水質要求に応えるために、EDI装置などを組み合わせた。

超純水設備の技術は大きく分けて以下のような種類がある

1、イオン交換方式を採用し、その流れは以下の通り：

げんすい→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→陽樹脂濾過床→陰樹脂濾過床→陰陽樹脂混合床→微孔フィルタ→水点

2、2級逆浸透方式を採用し、その流れは以下の通り：

げんすい→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→第1段逆浸透→PH調整→中間水タンク→第2段逆浸透（逆浸透膜表面に正電荷）→精製水タンク→純水ポンプ→微孔フィルタ→水点

3、エディ方式を採用し、その流れは以下の通り：

げんすい→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→一級逆浸透機→中間水タンク→中間水ポンプ→エディシステム→微孔フィルタ→水点

超純水設備の製造技術は通常イオン交換樹脂を用いて製造するが、イオン交換樹脂を採用するには通常、常に樹脂再生を行う必要があり、すなわち物の力を消費し、人工を浪費し、当社は長年の実践を経て、同時に新しい膜分離技術を結合して、常に逆浸透イオン交換システムを採用している（またはエディ）を結合して超純水を製造するために使用され、このプロセスは従来のプロセスに比べてランニングコストが低い利点（イオン交換器の再生サイクルが大幅に延長される）があり、運用が信頼できる。新技術に比べてコストが低く、消耗品が得やすいという利点がある,技術が進んでおり、信頼性が高い。

設備の入水要求

ぎゃくしんとうROは水を産生し、電気伝導率は20μs/cm未満である。

pH値:7.5—9

温度：15℃--35℃

進水圧力（DIN）：0.15—0.4MPa

進水硬度：＜1.0 ppm（CaCO 3で計算）（推奨0.5 ppm以下）

進水有機物：TOC＜0.5ppm

進水シリコン：SiO2＜0.5ppm

しゅすいそうCO2：＜3ppm

進水顆粒度：＜1μm