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製品の詳細
1.概説：ロータリ冷却機は乾燥後の材料の放熱量、降水分を放出する大型機械である。同機は肥料業界の重要な設備の一つであり、成形肥料粒子を冷却するために用いられ、粒子の温度が下がると同時に水分の含有量が低下し、粒子の強度もそれに応じて増加する。本機は機首の吹き出し口位置に接続されたファンを通じて、常温空気を冷却機の尾部から絶えず封頭の上から引き出し、機体の絶えず回転するにつれて、その内部の揚荷板は絶えず成形粒子を持ち上げ、投げ、材料と冷風を十分に接触させ、熱交換を形成し、それによって均一に冷却する目的を達成した。
2.構造：機械全体は四つの大部分に分けることができる：
a.キャリッジ部：キャリッジ部は、カートリッジを位置決め回転させるために対応する地盤に固定されたフロントキャリッジとリアキャリッジとを含む。前後のブラケットはすべてブラケット、ブラケット、ブラケットから構成されている。取り付け時に前後のブラケット上の2つのブラケットホイールの間隔を調整することにより、設備の高さと角度を調整することができる。
b.伝動部：伝動部は全包膜機の正常な動作に必要な動力を提供する。その構成部分は伝動フレーム、モータ、三角テープ伝動機構、減速機及び歯車伝動機構などを含み、その中で減速機と歯車の間は負荷の大きさに応じて直列又はカップリングを用いて連結して伝送駆動する。
c.筒体：筒体は冷却機全体の作業部分である。その外部には支持のためのローラーベルトと伝動のためのリングがあり、内部に溶接された揚地板は列状に分布し、冷却機の動作時に絶えず揚がり、物を投げて熱交換を形成して冷却の目的を達成した。
d.ヘッダー、テールシール、ダクト：この部分は冷却機の動作に必要な冷風循環、除塵システムを構成している。キャップと本体の接合部との間のシール性が良好であることにより、冷風が粒子表面の温度を絶えず低下させ、粒子を均一に冷却する目的を達成する。作業者が筒体内部に入って作業を行う必要がある場合は、停止した状態で機尾から入ってください。
3.特徴
当社が開発したロータリ冷却機には次のような特徴があります。
a.投資が小さく、効果が速く、性価格比が高い。
b.動力が小さく、エネルギー消費が低く、操作が安定し、メンテナンスが便利である。
c.揚荷板の分布と角度設計は合理的で、性能は信頼性があり、そのため熱交換効率が高く、冷却が均一で、材料を整理する回数が少ない。
一、主要技術パラメータ
このシリーズのドラム冷却機は多種の型番があり、ユーザーの生産量の必要に応じて選択購入することができ、注文することもでき、大きな選択範囲があり、その主要な技術パラメータは下表を参照：
モデル |
ちょつけい （mm） |
長さ （mm） |
インストール後 外形寸法（mm） |
かいてんそくど （r/min） |
でんどうき モデル |
しゅつりょく （kw） |
HG0880 | 800 | 8000 | 9000×1700×2400 | 6 | Y132S-4型 | 5.5 |
HG10100 | 1000 | 10000 | 11000×1600×2700 | 5 | Y132M-4型 | 7.5 |
HG12120 | 1200 | 12000 | 13000×2900×3000 | 4.5 | Y132M-4型 | 7.5 |
HG15150 | 1500 | 15000 | 16500×3400×3500 | 4.5 | Y160L-4型 | 15 |
HG18180 の | 1800 | 18000 | 19600×3300×4000 | 4.5 | Y225M-6型 | 30 |
HG20200 | 2000 | 20000 | 21600×3650×4400 | 4.3 | Y250M-6型 | 37 |
HG22220 | 2200 | 22000 | 23800×3800×4800 | 4 | Y250M-6型 | 37 |
HG24240 | 2400 | 24000 | 26000×4000×5200 | 4 | Y280S-6型 | 45 |
二、取り付け調整及びメンテナンス
1.インストール：
本機が工場に到着した後、プロセスフローに従って対応するコンクリート地盤上に置き、一般的な傾斜角度は2.3度（ユーザーの必要に応じて調整可能）である。本機のブラケットと伝動フレームはコンクリートブロックに設置され、位置を調整した後、埋め込み部品と一体に溶接される。各台座と基礎の間には、必要に応じて楔形の下敷き板を敷く場合、その厚さは35 mmを超えないこと。
a.設備を設置する前に基礎をしっかりしなければならず、コンクリートが凝固してから設備を設置することができる。
b.必要に応じて各ベースの高さをウェッジパッドで調整し、機体を傾斜させる角度を保持する。
c.キャリッジを適切な位置に調整した後、シリンダをキャリッジに置き、各部品の間隔を調整する。
d.冷却機の伝動部を取り付け、歯車とリングギヤの噛み合い隙間を調整する。
2.デバッグ：
a.試運転時に機体の回転方向に注意し、ピニオンギヤと大リングギヤは背方向に回転し、機体の回転方向が間違っている場合は順序を調整する。
b.各軸受の温度は穏やかに上昇しなければならず、長時間使用時の軸受温度は50℃を超えてはならない。
c.歯車の騒音は均一であり、高くなったり低くなったりしてはならない。
d.試運転終了後、ローラーベルト、トロリー、歯車、リングギヤなどを観察し、深刻な摩耗現象があってはならない。
3.メンテナンス：
a.減速機は使用前に潤滑油を給油しなければならず、潤滑油は一般的にHJ 40-50号機械油を採用し、HL 20-30号歯車油を採用することもできる。潤滑油の油面高さはシャーシ上の円形油標識指示範囲内であること。1回目の給油運転100時間後には、新しい油を交換し、その後4ヶ月ごとに交換し、油を交換するときにきれいに洗浄しなければならない。
b.軸受は1便に1回潤滑油を打ち、潤滑油の型番は3号カルシウム系グリース潤滑油で、装填量は1/3 ~ 1/2で、定期的に新しい潤滑油を交換し、交換時に軸受は洗浄しなければならない。
c.歯車、リングギヤ、ベルトローラ、プーリなどの表面接合部にバターを塗布する。
4.可損品
a.三角帯b.軸受c.カップリングピン
三、使用と操作
1.電源投入：
a.歯車とローラーベルトにドライバターを塗り、軸受台、減速機に適量のバターまたは歯車油を注入する。
c.除塵ファンを起動してから材料を輸送する設備を起動し、筒体を冷却して材料を持って起動しないようにする。
2.駐車：
冷却機の前の各工程の設備を順次停止し、冷却機内の材料がきれいに排出されたら、後で後の各工程の設備を順次停止する。
3.注意事項：
a.冷却機の運転時には、人が機体の下を通過することを禁止する。
b.冷却機の運転時に内部点検及び修理を禁止する。
c.絶縁手袋を着用せず、モータ及び電線に触れることを禁止する。
d.完全な接地線がない場合、冷却機の起動を禁止し、もし設備に電流があることを発見した場合、接地線が修理されるまで直ちに停車しなければならない。
四、一般的な故障及び排除方法
こしょうげんしょう | 故障原因 | 除外方法 |
ローラベルトスライド | ローラベルトの凹状継手側面にクランプがない | クランプローラベルトと凹状継手の側面 |
ローラベルトおよび凹状継手と半径方向にクランプされていない | ローラベルトと凹状継手をシム板やくさびでクランプするが、過度なクランプは事故を起こしやすく、不均一なクランプは機体の鼓動や振動を引き起こしやすいことに注意しなければならない | |
機体の位置ずれ | トロリー摩耗 | 摩耗の程度に応じてトロリーを整備または交換する |
ストップホイール摩耗 | 摩耗の程度に応じて修正して移動したり、新しいギアを交換したりする | |
はぐるまのずれ | ピニオン摩耗 | ピニオンギアを逆に取り付け、両面が摩耗している場合は、新しいギアを交換する必要があります |
大歯車と円筒との中間結合が破壊される | 校正結合が必要な場合は適切に処理する | |
バレル振動 | トロリー装置と台座との結合が破壊された | キャリブレーションカップリングねじ込みナットは、トロリーを正しい位置にする |
ローラベルト側面摩耗 | 摩耗の程度に応じてローラーベルトの側面を旋削するか、新しいローラーベルトを交換します |
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