|
|
|
 |
|
|
 |
| 注:図は3台の直列形成式の野菜脱水乾燥生産ラインである。野菜脱水乾燥生産に用いる場合、一般的に2台または2台以上の直列使用を用いて得られた製品の品質が比較的に良い。 |
 |
根、茎、葉類の条状、塊状、片状、大粒状などの野菜材料の乾燥と大量量の連続生産を満たすことができ、同時に製品の栄養成分と色などを最大限に残すことができる。
乾燥の典型的な材料は、ニンニクスライス、カボチャ、ニンジン、こんにゃく、山芋、タケノコ、辛子、タマネギ、リンゴなどである。 |
 |
野菜脱水乾燥機はそれぞれフィーダー、乾燥床、熱交換器及び排湿ファンなどの主要部品から構成されている。
乾燥機の動作時、冷気は熱交換器を通じて加熱し、科学的で合理的な循環方式を採用し、熱気を床面の被乾燥物を通して均一な熱質交換を行い、機体の各ユニット内の熱気流は循環ファンの作用下で熱風循環を行い、最後に低温高湿度の空気を排出し、穏やかで効率的に乾燥過程全体を完成する。

乾燥面積、風圧、風量、乾燥温度網帯の運転速度はすべて調節可能で、野菜の特性と品質要求に適応する。
野菜の特徴に応じて、異なるプロセスと補助設備を追加することができます。 |
 |
|
モデル
|
DWT1.6-DDWT1.6型 (フィードテーブル)
|
DWT1.6-II (中間テーブル)
|
DWT1.6-DDWT3 (ノックアウトテーブル)
|
DWT-2型 (フィードテーブル)
|
DWT-2-II型 (中間テーブル)
|
DWT-2-DDWT-2-III (ノックアウトテーブル)
|
|
ネットワーク帯域幅(m)
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
2
|
2
|
2
|
|
乾燥セグメント長Drying section length(m)
|
10
|
10
|
8
|
10
|
10
|
8
|
|
舗装材厚(mm)
|
≤100
|
≤100
|
≤100
|
≤100
|
≤100
|
≤100
|
|
使用温度(℃)
|
50-150℃
|
50-150℃
|
50-150℃
|
50-150℃
|
50-150℃
|
50-150℃
|
|
熱交換面積(m2)
|
525
|
398
|
262.5
|
656
|
497
|
327.5
|
|
蒸気圧(Mpa)
|
0.2-0.8
|
0.2-0.8
|
0.2-0.8
|
0.2-0.8
|
0.2-0.8
|
0.2-0.8
|
|
乾燥時間(h)
|
0.2-1.2
|
0.2-1.2
|
0.2-1.2
|
0.2-1.2
|
0.2-1.2
|
0.2-1.2
|
|
伝動電力(kw)
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
O.75
|
0.75
|
0.75
|
|
外形寸法(m)
|
12×1.81 ×1. 9
|
12×1.81 ×1. 9
|
12×1.81 ×1. 9
|
12×2.4 ×l.92
|
12×2.4 ×l.92
|
12×2.4 ×l.92
|
|
注:1.上表中の同一規格の網状ベルト乾燥機供給台、中間台、排出台の3台を直列に使用し、野菜脱水乾燥生産技術の要求を保証し、生産量を著しく高め、製品品質を有効に保証する。 2.設備高さはファン、ダクト高さを含まない。 |