単錐真空乾燥機装置の概要
百得乾燥が開発した真空単錐乾燥機は減圧蒸留、粉砕、混合粉、乾燥を一体化した高効率多機能全密閉縦型真空乾燥設備であり、全密閉縦型真空ベルト乾燥機の乾燥効率は同等規格の二錐回転真空乾燥機、真空箱式乾燥機の3〜5倍である。真空単錐乾燥機は特殊な乾燥技術を結合し、粘度が大きく、熱透過性が悪く、ボールを転がしやすく、塊になりやすい材料の乾燥に適応することができる。

単錐真空乾燥機は加熱錐体に加熱ジャケットが設けられ、熱源は温水、熱伝導油または低圧蒸気であり、それによって錐体内壁を一定の温度に保つ。周波数変換調速モータは平行斜歯車減速機を経て、単螺帯攪拌機を駆動し、動物連れ材料は円錐型筒に沿って回転し、下から上昇し、材料が^高点に到達した後、重力と慣性作用により、自動的に渦中心に流れて円錐型筒体底部に戻り、全過程で材料を円錐型筒体内で強制加熱させ、対流、混合に対して、熱は材料の中で相互に拡散し、材料を全方位の不規則往復運動させ、材料と単螺帯と筒壁表面との高周波伝熱交換を完成し、短時間内に加熱乾燥の効果を達成する。したがって、材料内部の水分を絶えず蒸発させ、真空ポンプの作用の下で、水蒸気は真空ポンプから引き出し、例えば回収液体は凝縮器を加え、回収液タンクを回収することができる。乾燥が完了したら、下部のノックアウトバルブを開放してノックアウトします。

シングルコーン真空乾燥機プロセスフローチャート

モノコーン真空乾燥機の主な構造
本機はモータ、減速機、フレーム、機械密封、金属焼結網フィルタ、中空二軸ベルト攪拌器、ジャケット加熱付きテーパ型筒体とアンカー弁などの部品から構成されている。
1、伝動と密封部分：電動機、減速機、フレームと機械密封からなる。
①電動機：周波数変換変速機を採用し、運転中に必要に応じて回転速度を調整することができる。
②減速機：SLFAシリーズ斜歯車減速機、運転が安定で信頼性があり、騒音が低く、使用寿命が長い。
③ラック：自ら設計し、製造精度が高い。2つのローラ軸受を内蔵し、攪拌機の高さと径方向の揺動を調整することができる。
④機械密封：片端面衛生型材料受け付洗浄チャンバ、密封性が良い。
2、攪拌機：中空攪拌軸用支持棒はそれぞれ中空ねじ帯に接続され、中空ねじ帯に接続された上下端は中空支持棒で熱媒を通過できる回路を形成する。材料が筒壁に接着されないようにするために、リボンと筒壁の隙間は小さい。
3、缶体：この部分は上封頭、円錐筒体、真空フィルタ、排出弁などから構成される。
①上ヘッダー：伝動部及び攪拌機を支持する、内面継ぎ手はすべて円弧遷移している。材料と接触するすべてのマテリアルは316 Lです。プロセスパイプ口は以下の通り：DN 400衛生型マンホール、圧力計、防爆視灯、視鏡口、供給口、洗浄口、真空口など。
②加熱ジャケット付き下錐体：内面が滑らかで死角がなく、材料を十分に乾燥させることができる。材料を出す時にミキサーの回転を利用して、材料を迅速に、きれいにします。
③フィルター：金属焼結網を採用し、ろ過精度が高く、ろ過面積が大きい。そして真空出口に排気口を設け、排気時にフィルタを圧縮空気逆吹再生する。

内部加熱ベルト式単錐真空乾燥機装置の構造図

単錐螺旋式高効率混合乾燥機装置の構造図

真空単錐乾燥機技術の特徴
粉体の乾燥、混合は原薬生産における重要な一環であるため、選択した乾燥混合設備はその^終製品の品質の保証であり、同時に生産運行コストを決定する鍵でもある。百得乾燥新開発の真空単錐乾燥機は、独自の構造と^の利点で国内の化学薬品業界の乾燥技術を改良した。
1、乾燥器の選択は各種類の製品と技術の具体的な要求と特徴に合う必要がある。その内容は主に以下の点である：
①材料が生産中に処理される原料粗品は大部分が感熱性を持っているため、乾燥中に材料の塊が発生することが多く、乾燥時間をできるだけ短縮し、乾燥効率を高める必要がある。
②材料生産において、乾燥過程で使用される循環ガスの純度は材料の品質に大きな影響を与える。この装置は独自の給気技術を用いて、乾燥過程に対するガスの影響を^低に下げる。運転経済性の観点から、すべてのプロセスパイプラインを固定して設置することができ、それによって二重テーパ乾燥器に必要な回転空間を節約することができることが望ましい。
③プロセス全体を連続させ、同時に材料の漏れ損失を減らすために、乾燥器の固体排出流量は制御可能である。これにより、清掃エリアでの手作業による荷役作業量を低減し、材料のオーバーシュート現象を防止することができる。
2、真空単錐乾燥機の構造及び特性
①真空単錐乾燥機の作業過程は間欠的なバッチ操作であり、湿った材料が倉庫に入った後、筒壁ジャケットとプロペラ内部を通じて熱を供給し、供給面積を容器全体の面積の140%に達し、材料を昇温乾燥する。そして相応のテーパ型乾燥混合器の型番（作動容積）を選択して理想的な乾燥効果を達成する。上駆動式構造を採用した混合乾燥機は効率的な乾燥、混合能力を持つと同時に、空間に余裕があり、使用者が点検メンテナンスを行いやすいという特徴がある。
②運転が安定し、結晶を保護する
真空単錐乾燥機は乾燥及び混合プロセス中に補助工具を使用せず、錐内加熱螺旋帯の攪拌のみを利用して、これにより材料は攪拌螺旋からの上昇と絶えずせん断と分散を得て、倉庫内のすべての材料が十分な運動を得ることを保証して、そして材料は螺旋スラリーからの上昇以外に、他の外力の押出を受けず、粉体と設備及び粉体結晶粒の間に発生する無効な摩擦を回避することができて、無効な摩擦はしばしば材料結晶形破壊を招く主要な要素である。これも真空単錐乾燥機の乾燥が作業中に材料の結晶形を完全に無傷に保つことができる根本的な原因である。
③上部駆動により、シャフトシールによる製品への汚染の可能性を排除
上部駆動を採用し、底部駆動に対して、この設備は以下のような弊害を避けることができる：攪拌パドルは専用の設備を使用して分解して洗浄を行い、攪拌パドル軸シールを維持するのは本当に密封することが難しく、品質保障が不足している。
④運転エネルギー消費コストが低く、混合効率が高い
モータ駆動を採用し、設計は独特で、モータ運転によって駆動された螺旋は材料を高めるために使用され、材料を落とすためのエネルギー消費に単独で使用されていない。特に説明に値するのは、混合、乾燥プロセスの過程で、伝統的な混合、乾燥設備が提供するのはベルト式攪拌パドルである。その動作原理は攪拌運動の場合、運動する材料は全体のようになり、大量のエネルギー消費量は全体の材料の円周運動に使用されるため、この攪拌による乾燥効率は低下する。真空単錐乾燥機が提供するのは円錐形内加熱ベルト攪拌であり、攪拌オール全体が円錐形ホッパの軸心線を中心に円周運動を行い、容器内の異なる部位の材料全体が攪拌されることを保証し、ベルト攪拌が進むにつれて、ホッパ底部の材料を徐々に容器の上部に引き上げ、それから自然に落下させ、このように循環する。この攪拌モードにより、容器内の材料が十分に均一に混合され、乾燥過程における材料の塊化の可能性がなくなり、材料の混合、乾燥効率が大幅に向上した。また、処理量範囲が広く、単位質量当たりのエネルギー消費が低いなどの利点がある。
⑤操作が簡単で、メンテナンスが便利
真空単錐乾燥機の機械構造は簡単で効果的で、操作者は理解しやすく、簡単なボタン制御は操作過程を非常に簡単にする。一部のメンテナンス作業は専門家がいない場合でもスムーズに迅速に完了することができ、設置されたマンホールは簡単に運動スクリューを調整し、維持することができ、複雑な分解を必要とせずに完了することができます。この設備の損傷しやすい部品は非常に少なく、軸受箱などの駆動ユニットは倉庫の上部に設置されており、ユーザーは修理時にユニット全体を容易に取り外しやすく、上部の駆動ユニットの位置空間にも余裕がある。
3、従来の真空乾燥機の優位性と比較する——同等体積2000 Lの乾燥機を例にする

真空単錐乾燥機正しいロータを選ぶ
真空乾燥器の設計では、^重要なコンポーネントの1つがそのミキサーです。正確な特徴を持つ正確なミキサーを選択するには、供給材料のプロパティと目的の真空乾燥プロセスの結果を理解する必要があります。
1、スクリュー攪拌機
スクリュー攪拌機は良好な検証を経た設計であり、大気または真空条件下での粉末、ケーキ、ペースト、パルプの乾燥に適している。粘性製品であっても、ほとんどの製品に適用されます。容器壁に沿って製品を搬送する性能に優れているため、効率的な乾燥サイクルを実現することができ、乾燥能力が20,000リットル以上の乾燥器に応用することができる。
2、パドル式攪拌機
製品の粘性が低い場合は、ロータの翼先と容器壁との間で^良好な温度制御と製品の輸送を実現するためにパドル式攪拌機を使用することができる。必要に応じて、乾燥サイクル後に製品を十分に混合するために使用できます。
3、ベルトブレンダー
初期水分含有量が低く、良好な流動性を有する製品に対して、ベルト式攪拌機はスクリュー攪拌機より良い代替案である。より大量の製品を一度に攪拌することができ、それによってより良い熱輸送を実現し、乾燥時間を減らすことができる。

真空単錐乾燥機技術パラメータ