トウモロコシ油脂精製は主に不純物を除去し、油脂基準の要求に合致させるトウモロコシ胚油脂であり、油を製造する過程で得られる油出しは、他の不純物を含むトリグリセリドの混合物である。粗油が浸出され、微量の溶媒も含まれている場合、圧搾法で得られた粗油中の機械的不純物は、上述の非トリグリセリド成分を除去する必要がある。

トウモロコシ油は必ず沈殿、ろ過、水化、脱臭などの工程を経なければならない。アルカリ精製、脱色、ワックス除去、汚染物質除去処理など、要求に応じてさらに精製する必要がある場合もあります。特に汚染が発見された場合は、人体に有害でないように処理しなければならない。

通常の搾油機による圧搾、予搾-浸出、浸出のトウモロコシ胚油精製方法、CO 2超臨界流体抽出のトウモロコシ胚油は、トウモロコシ胚が新鮮で、過酸化値と酸価が低く、原料品がよく、超臨界抽出によりCO 2を抽出した後のトウモロコシ胚油であれば、天然ビタミンE含有量が高く、沈殿し、濾過により機械的不純物を除去した後、その他の指標は食用油指標の要求に合致し、製品油として包装することができる。水分含有量が高い場合は、乾燥処理により要求を達成することができる。ここでの粗油精製は主にトウモロコシ油精製に重点を置いて述べる。

コーン油精製プロセス：

圧搾機を用いて圧搾するか、直接浸出と予搾浸出を行うかにかかわらず、その精錬油技術に用いられる設備は基本的に同じである。

粗油｜―一般的な精製技術―ろ過―水化―脱臭―精製コーン油

あるいは、粗油｜――特殊精製技術（アルカリ精製―脱色―脱蝋―脱雑）―精製コーン油

（1）沈殿：

1、沈殿原理、沈殿は油と不純物の密度によって分離される。粗油は一定時間静置され、油より密度の高い機械的不純物、水などが油の底に沈むことができる。また、少量の懸濁不純物と少量のリン脂質、タンパク質、デンプン系ペーストを分離することもできる。

2、使用する設備と操作：沈殿はドラム、オイルプール或いはメールボックスであり、そのサイズの大きさは処理量の大きさによって決めることができる。沈殿が必要な油を容器に注入し、沈殿状況を観察することができ、沈殿が良いと考えられる場合は油と不純物を分離することができる。

3、影響要素：沈殿効果は主に温度と時間の影響を受ける。温度が高くて時間が長くて、沈殿効果がいいです。温度が低いと時間が短いと沈殿効果が悪い。各地の経験によると、夏は気温が高く、3日間を経て基本的に沈殿するのが良い。冬の気温が0度以上の環境を維持し、沈殿時間は7日以上、春と秋の2シーズン、気温の状況に応じて、適切に把握することができる。

（2）ろ過

1、濾過原理：濾過はポンプの圧力下で、油を濾布に透過させ、不純物を濾布の間に残す。ろ過により機械型不純物を微量に低減することができ、ワックスの一部を除去することもできる。

2、圧濾設備と操作：常用圧濾設備には異なる型番の版枠式油濾過機があり、付属の歯車ポンプがある。

3、フィルタープレスの技術特性：いずれのフィルタープレスも圧力作用を通じて、粗油をフィルターを通して濾過し、その不純物と蝋質をフィルターに残し、油はフィルターを通して集めて残し、それによってフィルターの目的を達成する。濾過は間欠的な仕事で、まず濾布を組み立て、それから濾過を始めて、圧力が要求に達する時、濾過を停止して、濾布を放して、油かすを整理して、それによって濾過周期を完成することができます。

4、影響要素：ろ過効果とろ過油速度は油の粘度と関係があり、粗油温度が上昇すると、粘度が低下し、ろ過速度が加速する。しかし、温度が上昇すると、油中の引張、蛋白質と粘液の溶解度が増大し、濾過効果に影響を与える。経験によると、濾過コーン油は25度未満の場合に効果が高い。

（3）水和

1、水化原理：水化とは加水加熱により油中のリン脂質、蛋白質、粘液などの不純物を分離処理することである。リン脂質は吸水すると膨張し、体積を増大させ、リン脂質と結合したタンパク質、粘液、その他の不純物は、相対密度が増大して沈み析出すると考えられている。

2、水化設備及びその技術操作：水化設備は主に水化鍋と水化後の脱水鍋である。両者の構造は基本的に似ており、いずれも円錐形の底部を持つ円筒形鉄鍋である。上部には注水管と注油管があり、中央に攪拌翼があり、鍋内には油を入れることができる首振り管があり、底部には不純物を放出する出口がある。

水化は高温水化法または低温水化法を用いることができる。

高温水化法はトウモロコシ油を間接蒸気で加熱し、80度前後に加熱し、沸騰水を加える。沸騰水には2種類がある：1つは5%の食塩水で、その加水量は油量の2%-3%で、もう1つは水を直接加熱することです。どんな水を加えても、コーンオイルを98度くらいに加熱してから撹拌を止め、静置沈殿させ、別の鍋に清油を入れ、105℃くらいに加熱して水分を取り除き、冷却してから精油を得る。

低温水化を採用する時、100 kgの粗油に4 kgの水を加え、水を加える前に、まず粗油を攪拌し、例えば攪拌翼60 r/minの時、10 min攪拌することができて、攪拌しながら水を加えて、割合によって水を加えた後、更に20 min攪拌を続けて、それから24 h沈殿すると、リン脂質などの不純物を析出沈下させることができる。

どの方法で水化するにしても、水化する前に沈殿とろ過を強化しなければならない。そうしないと、粉末度が大きく、水化効果に影響を与える。水化温度は加水量の多寡に基づいて把握し、操作中は加水量が増大し、温度が上昇し、加水量が減少し、温度が低下することを把握しなければならない。加水量の多さも適切に把握し、加水が多いと乳化しやすい。同様に、攪拌の時間と攪拌の方式も水和に影響する要素である。現在、トウモロコシの油水化の面では経験が少なく、実践の中で法則を模索し、操作を強化し、水化効果を保証しなければならない。

（4）脱臭

①脱臭原理現在よく使われているのは真空脱臭であり、即ちトウモロコシ胚油に蒸気を通し、その後真空ポンプを通じて油中の低沸点の臭気のある不純物（アルデヒド、ケトン類、遊離脂肪酸など）及び浸出溶媒味を脱臭する。抽出されたガスには水蒸気が含まれているため、気液分離器を経て、大気凝縮器は水滴を分離し、空気と非凝縮ガスを排出させ、異臭を除去する目的を達成しなければならない。

脱臭の前に水化またはアルカリ精製処理を行うと、粗油中のコロイドや不純物をよりよく除去することができ、次の脱臭工程に有利な条件を作り出し、残留溶媒や他の異臭の除去に有利である。

②プロセスアルカリ精製や水化が可能であり、脱臭も可能なプロセスフローである。トウモロコシ油はまずポンプでアルカリを加えた。真空ポンプの作用により、脱臭釜内を真空にし、真空脱臭を行い、揮発した臭気と噴き込んだ直接水蒸気を空気とともに抽出し続け、気液分離器に加える。気液分離器は外旋ブレーキドラゴンであり、ここで凝縮した水と溶媒の一部をガスから分離する。凝縮されていないガスの一部は次に大気凝縮器に入り、その一部は凝縮可能なガスが上部からかけられた冷水によって冷却されて凝縮され、気圧管7に沿って水封池に流入し、凝縮されていないガスはこの凝縮器上部出口から気液分離器に吸い込まれ、さらに分離可能な水滴を分離し、空気と凝縮されていないガスは最後に真空ポンプから排出される。

③主な技術設備構造の脱臭鍋の作業過程は、脱臭する粗油が鍋内に入った後、間接蒸気加熱による蛇管加熱を受け、蒸気ノズルから直接蒸気を吹き込み、真空引き作用により臭気と水蒸気を一緒に吸い出すことにより脱臭工程の作業を行う。

大気凝縮器の構造

大気凝縮器は脱臭工程の主要な設備の一つである。抽出されたガスの凝縮可能部分を空気と非凝縮部分から分離することができる。

大気凝縮器の動作過程は、脱臭釜から抽気されたガスが、吸気管から入り、ガスが上向きになると、吸水管から入り、シャワープレートからあふれ出てきた水に出会い、ガス中の凝縮可能な部分が下部出水管から流出し、空気と非凝縮ガスが上部から抽出される。気圧管は大気凝縮器によって直接水封池される。気圧管中の液柱による圧子は、外部の大気圧力と凝縮器中の圧力との差に相当する。気圧管の高さは水封池の水面より10 m以上高くなければならない。

真空ポンプは真空脱臭を完了する主要な設備であり、現在は真空ポンプW型が常用されており、生産中は処理量の大きさに応じて選択的に配置することができる。

④真空脱臭操作において、真空度が1.0 MPa以上、油温が140℃以上の場合は真空引き、真空引き時間は3 ~ 4 h以上でなければならない。過熱蒸気圧は1.0 MPaに達し、油温が100℃に達すると噴気を開始する。直接浸出と予搾浸出のトウモロコシ油については、溶媒味を完全に除去するために操作を強化しなければならない。