導電抵抗材料高せん断分散機

抵抗材料分散機，スラリー分散機、抵抗スラリー分散機は、貴金属を導電相とし、厚膜抵抗を製造するためのスラリーである。主に厚膜抵抗器、抵抗ネットワーク、ハイブリッド集積回路及び特殊用途の抵抗器と電極として用いられる。

導電性スラリーの一般的な分散式前の従来の電池スラリーの生産設備は間欠式の遊星攪拌機混合装置であり、その相対的な欠陥性を有し、
1.ロット分散プロセス、混合分散時間が長く、エネルギー消費が大きい。
2.混合効率が低く、せん断力が弱く、エネルギー入力が不均一で、得られたスラリーの粒径分布が広く、製品品質が不安定である。
3電極粉末材料は遊星攪拌器の上部から添加され、粉塵が舞い上がりやすく、浮遊しやすい。より重要なのは、粉末と液相の混合は凝集しやすいことである。
4.材料は遊星攪拌機のタンクカバー、タンク壁及び攪拌パドルに残りやすく、洗浄操作が困難である。
5.空気は分散混合タンクに保存しやすく、気泡の発生は分散効果に影響する。
6.ロット工程により量産が制限され、生産ラインが地面を占め、メンテナンスコストが高い。

導電相は、拡散係数が大きく抵抗係数が低い貴金属導電成分と、抵抗係数が高い白金族金属またはその化合物抵抗成分とを含む。現在、より化学的安定性の高い金属及びその硫化物及び高分子有機化合物を導電相として用いているものがある。銀パラジウムスラリー、二酸化ルテニウムスラリー、ルテニウム酸塩スラリー、イリジウムとロジウムのスラリーに分けられる。ここで、ルテニウム系スラリーを用いて**を用いた。それらは良好な化学安定性、熱安定性と耐湿性、抵抗値の精度が高く範囲が広く、抵抗温度係数が小さく、高抵抗騒音が低く、銀ベース伝導帯との互換性が良い。貴金属粉末を添加すると抵抗値範囲を広くすることができ、MnO 2とCuOなどの調整可能な抵抗温度係数を加えると、CdOは耐湿安定性を改善することができ、Ta 2 O 5は性能の良い高抵抗スラリーを得ることができる。貴金属（またはその化合物）、ホウ素珪素鉛ガラスと添加剤の混合粉体から有機担体でスラリーを調製する。主に厚膜抵抗器、抵抗ネットワーク、ハイブリッド集積回路及び特殊用途の抵抗器と電極として用いられる。

抵抗材料分散機抵抗スラリー高せん断分散機高速超微細分散混合機は粘度の大きい一度に生産加工を完成する技術要求に適用され、特殊な多層の定、回転子構造は顕著な超微細分散と破砕性能を有し、材料が設備の輸入から作業室に自動的に吸い込まれた後、複数の切断面を経て、何百何千回も強くせん断、衝突、研磨と正孔などの総合作用を発生し、材料を十分な分散、破砕と細分化の効果を達成させた。従来の分散設備に比べて構造が簡単で、分散細分化加工が迅速に完成し、効果が顕著で、エネルギー消費が低く、メンテナンスが容易であるなどの利点がある。

高い回転速度と剪断率は超微細懸濁液を得るために重要である。いくつかの業界の特殊な要求に基づいて、シド社はXR 2000シリーズに加えてXRS 2000超高速せん断乳化機を開発した。そのせん断速度は200.00 rpmを超え、ロータの速度は66 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。剪断力が強く、エマルジョンの粒子は分布が狭い。エネルギー密度jiが高いため、他の補助分散設備を必要とせず、通常の高圧ホモジナイザの400 BAR圧力での粒子サイズを達成することができる.

中間試験とは、製品の正式な生産開始前の試験を指すすなわち、「pilotscale experiment」中間段階の試験は、製品の大規模量産前の小規模な試験である。企業は現在、1つの項目を確定しています。ステップ試験室試験を行う、第二ステップは「小試験」、つまり試験室の効果に基づいて拡大すること、ステップ3は「中試」で、小試の結果に基づいて拡大し続けることです。試験に成功すればほぼ量産できる。その対応する中試験型設備は主に中試験の特徴に対して専門的に設計されている，ユーザーが工業化レベルに近い完全な技術方案を得るのを助けることができ、同時に小型生産設備として小ロット生産に従事することもできる。
従来の小型乳化機の弊害：
従来のロット乳化機は研究開発に用いられており、効果は要求に達するかもしれないが、模索された設備パラメータは全く使用できず、ロットの乳化機は線形増幅できないため、後期工業化生産ではパラメータを再模索する必要があり、これにより効率が低く、リスクが大きい。

中試験型分散乳化均質機設計上の特徴：
①交換式加工モジュールは、混合、分散、均質、乳化、懸濁、湿潤研磨、液粉混合などの多機能を実現する。
②で生産を試み、プロセスパラメータを再調整する必要はない。
③シャフトシール材はPTFEであり、交換が容易である。
④周波数変換制御キャビネットを配置し、回転速度と流量を調節することができる。

応用分野：
1ファインケミカル顔料染料塗料塗料塗料プラスチック樹脂インクペーストホットメルト難燃剤接着剤仕上げ剤界面活性剤均染剤粘着防止剤消泡剤光輝剤ゴム助剤プラスチック助剤染料助剤凝集剤界面活性剤溶剤シリコーン油乳化樹脂乳化カーボンブラック分散
2石油化学工業潤滑油重油混合重油乳化油中水中油中油水ディーゼル乳化変性アスファルト乳化アスファルト触媒ワックス乳化
3農薬化学肥料化学肥料農薬乳化農薬助剤農薬中間体薬エマルション殺虫剤除草剤種衣剤殺菌剤植物ホルモン尿素複合肥料エマルション湿性粉剤
4生物医薬細胞形質化血清ワクチンタンパク質分散剤薬エマルジョン抗生物質糖衣
5日用化学工業スキンクリームスキンケアクリーム洗剤防腐剤美髪用品歯磨き粉日用エッセンス
6食品工業食品添加物香料果汁ジャムアイスクリーム乳製品チョコレート
7塗料インキ内外壁塗料ラテックス塗料ナノ塗料建築用ゴム光硬化塗料インキカーボンブラック塗料助剤釉薬ベントナイト
8製紙工業パルプ接着剤ロジン分散炭酸カルシウムフィラー助剤顔料混合樹脂の乳化

3級高せん断分散機は、主にマイクロエマルジョン及び超微細懸濁エマルジョンの製造に用いられる。作動チャンバ内の3組の分散ヘッド（ステータ＋ロータ）が同時に作動するため、エマルジョンは高せん断を経た後、液滴はより繊細で、粒径分布はより狭いため、生成される混合液の安定性はより良い。3組の分散ヘッドはいずれも交換しやすく、異なる技術応用に適している。このシリーズの異なるモデルの機械はすべて同じ線速度とせん断率を持っていて、非常に規模化生産を拡大しやすい。CIP/SIPクリーン基準にも適合し、食品及び医薬生産に適している。

高い回転速度と剪断率は、懸濁エマルジョンとして超微細エマルジョンを得るために重要である。いくつかの業界の特別な要件に応じて、その剪断速度は15000 rpmを超えてもよく、回転子速度は44 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。剪断力が強く、エマルジョンの粒径分布がより狭い。

以下にモデル表を参考にしてください。

導電抵抗材料高せん断分散機