化学物質の濃縮と精製

一、 アプリケーション業界の範囲

●塗料、電気泳動塗料濃縮

●めっき液の精製濃縮

●ナノろ過粉体洗浄精製

●触媒回収

二、 塗料、めっき、電気泳動塗装

塗料、めっき、電気泳動塗装は1つの物体が電気泳動槽に浸漬して電気泳動堆積方法によって塗装する過程であり、この過程で生産過程で塗料粒子は液体中に懸濁し、それらの上に電気制御があり、高圧直流電流下で、前記塗料粒子は電気泳動槽に浸漬されたワークに移動し、ワーク表面に堆積し、耐食性と耐摩耗性の塗料層を形成し、その後ワークは繰り返し洗浄され、洗浄水は主漆槽に還流される。

凱膜公司は上記塗装生産ラインに提供するUF、EDRO、アノード処理技術

限外ろ過-UF電気泳動槽中の過剰な洗浄水を除去し、電気泳動中の化学成分をバランスさせ、電気泳動塗装過程を正常に行う。

EDRO の-電気泳動逆浸透システムの透過水は限外濾過水の不足を補充し、限外濾過浸透液は電気泳動塗装のために最後の洗浄水を提供する。

陽レベルシステム-陰極電気泳動塗装において陽極ユニットは重要な構成部分であり、堆積中に過剰な酸が放出され、安定した速度で除去して塗料液の化学平衡を確保しなければならない。陽極管（膜電極）は、陽極管内にある正電荷を有する陰イオン（選択性）膜を介して酸を除去する。アノードチューブ内には電極（アノード）があり、高圧直流で作動を電渡塗装（カソード）する。EDUFとEDROの組み合わせを下図に示します。

三、 めっき液の精製濃縮

ニッケル、銅、三価クロム、金、銀めっきなどの技術は製品の表面着色の主要な方法であり、技術過程で大量のすすぎ水を使用する必要があり、元の技術は直接汚水処理ステーションに排出して物化処理し、大量の貴金属イオンを水体に排出し、企業の環境保護処理費用が高いことをもたらした。めっき液精製濃縮装置、表面処理業界は着色精製装置とも呼ばれる。着色精製装置はステンレスポンプを利用して電気めっき着色ニッケル槽液を多段ろ過システムにポンプし、未端は特殊耐酸アルカリ、超高圧膜分離システムによってめっき液中の浄水を濃縮抽出し、直接逆流してめっき部品を漂流させ、それによって着色プロセスの洗浄過程を減少させ、純水を使わないまでにした。同時に、循環過程で絶えず槽液を傍流濾過し、槽母液めっき中の塵埃、不純物及び添加剤などを浄化し、アルミニウム形材、金属部品などの表面技術に着色不純物が少なく、美観が艶やかであるなどの特徴を持たせ、次の業界で広く使用されています。

1.めっき廃水のゼロ排出：線上循環、直接回収、≧90%利用率。

2. PCB、電子部品：線上循環、二級プロセス脱塩5-18 MΩ純水を増加し、≧80%利用率。

3.塗装表面処理：線上循環、直接回収、≧90%利用率。

本技術は塗装めっき廃水をリサイクルし、企業に省エネ、排出削減及びリサイクルゼロ排出目標を達成させ、企業めっき着色すすぎ水処理に「緑色」の解決方案を提供し、具体的に以下のように紹介する：

四、 ナノ粉末洗浄精製

ナノ超微細粉体の製造は、国内工業化の生産はやはり化学法を主とする。粉体合成反応が終了すると、溶液中に複数のイオンが残留し、きれいに洗浄しないと、超微細粉体の製品品質に深刻な影響を与える。現在、セラミック膜が用いられている“てんりゅうろかぎじゅつ”超微細粉体の洗浄、回収、濃縮はすでに新しい応用方向となり、伝統技術の不足を効果的に回避し、作業効率を高めただけでなく、連続的な洗浄生産を実現し、労働強度を下げ、製品の品質と収率を高め、無機膜をナノ粉体洗浄濃縮技術の流れと特徴は以下の通りである：

1.分離精度が高い：粉体の滞留率が高く、スラリー中の不純物イオンを効果的に除去し、処理効果が安定し、長期運転膜の滞留性能に変化がない、

2.製品の品質を高める：目的の製品の収率と純度を効果的に高め、超微細粉体粒子は基本的に損失がない、

3.製品純度が高い：全閉鎖配管を運行し、無汚染材料を使用し、透過液が透明で、システムに二次汚染を発生しない、

4.排出削減効果が明らか：必要な水洗量が少なく、洗浄水を30%以上節約できる、

5.使用コストが低い：先進的な製膜技術により膜面が汚染を形成しにくく、膜再生能力が強く、使用寿命が長い、

6.使用寿命が長い：超強い耐硬質粒子洗浄と耐酸アルカリ、強酸化剤などの優れた性能を有し、

7.人件費の削減：自動化の程度が高く、単体はPLC、HMI制御を採用する、

五、 崔化剤の回収

石化と化学工業の生産において、触媒の応用は非常に広く、反応後は一般的に生成物と触媒を分離する必要がある。無機セラミックス膜は良好な耐熱性、耐化学溶媒と比較的に良い機械強度を持っているため、石化と化学工業生産の触媒回収の面で際立った優位性が現れ、すでに複数のメーカーで応用されている。従来の沈降、板枠濾過、遠心分離とは異なり、セラミック膜は触媒と反応生成物の固液分離において主に誤流濾過方式を採用している。分離液は循環側で絶えず循環する必要があり、膜表面はモレキュラーシーブ触媒を止め、同時に反応生成物を膜孔を透過させることができる。流体の流れは濾過媒体表面と平行であるため、濾過抵抗を大幅に低下させ、それによって低い圧力下で高い浸透流束を維持することができ、濾過操作をより長い時間内に連続的に行うことができ、濃縮液中の触媒固形分をより高いレベルに達することができる。