圧力式噴霧乾燥機：

材料液を塔体の頂部にあるノズルに圧入して微小な霧滴に霧化し、塔頂熱風を平行にして乾燥を完了し、コーヒーは圧力噴霧乾燥機乾燥機を通過した後、顆粒状の材料を形成した。

基本的な生産プロセス
生コーヒー豆の受入――生コーヒー豆の選別と貯蔵――定量、混合と焙煎の準備――粉砕加工――抽出加工と香味回収（排ガス回収）――濃縮処理――噴霧処理――塊処理――香味添加剤――完成品包装処理

コーヒー生産ラインの流れの簡単な紹介

1、コーヒー生産ライン（コーヒー基本処理過程）

生コーヒー洗浄、焙煎（ドラム式焙煎設備）、粉砕
生コーヒーは洗浄し、選別してベーカーに移す。
コーヒー焙煎：時間と温度は厳格に制御する必要があり、約180〜200度で、生産量は250 kg/ロット、15である。
ベーキング後、収集及び貯蔵し、その後粉砕し、更にインスタント処理を行った。

2、コーヒー生産ライン（コーヒー抽出）
コーヒー溶液を抽出して8つの円筒容器を使います
連続作業を容易にするための代替抽出円筒を含めることをお勧めします。一日24時間と週7日です。適切な体積を計算して、より良い焙煎作業能力と粉砕コーヒーの抽出を実現し、約190℃のお湯を注ぎ込み、より多く消費され、絶えず上に移動し、少量のコーヒーかすがある各円筒を通じて、水という流量は各円筒を連続的に通過する。この抽出は、連続的に行われ、新料円筒コーヒースラグ間の隙間を埋める。同時に、スラグを湿らせる。より良好な上向き及び外側への転移ガス。コーヒー抽出物は、ジュースとして、この新原料の焙煎と粉砕された円筒から離れている。コーヒー溶質の濃度範囲は10%〜30%である
この円柱には、お湯や水で沸かしたコーヒーのかすがどんどん流れ込んでいます。新原料焙煎及び粉砕コーヒーの円筒から抽出された抽出物は断続的に回収された。この処理の過程で（抽出物が新しい原料の焙煎と粉砕コーヒーの特別な円筒に入ったときと凝縮物がコーヒー円筒から出てきて、水が抜けたとき）コーヒーはすでに湿り、抽出され、可溶性で加水分解されている。7、8の円筒システムでは、3時間かかります。円筒が水から排出され、検査し、供給してから供給する。

3、コーヒー生産ライン（香り回収）
（1）、抽出処理過程前に一部を分離し、材料供給前に添加する。
（2）、蒸発過程後に香り部分を分離し、製品を良い飲料にする。いずれにしても、お客様の選択には2つの選択肢があることを指摘しなければなりません。
（3）、蒸発システム濃縮前のPETRONCINIシステムの抽出全体における香り・味の回収動作を改善する。利点：蒸発中に天然農産物の酸性加水分解を除去し、第3段階の抽出で、香りと味の合計を再結合した。以前の分離は私たちのシステムを使用すれば、最高の品質を保証することができ、非常に良い食感を持つことができます。この回収システムを選択すると、抽出中に加水分解部から香りという部分を分離する必要がなくなり、香り回収システムのステップも余分になります。

付加的なシステムは、この抽出システム（ALILTシステム）に含まれる最も典型的な低温固体と高品質の香りを得ることができる

4、コーヒー生産ライン（蒸発）
スプレー乾燥のコストを削減するために、固体抽出濃度の12〜15%を50%まで濃縮した。もちろん、低濃度を望むなら、35%固体濃度室を設計するのは問題ありません。通常は不利で、蒸発中に香りを失うことがありますが、私たちの香り回収システムでは、100%排除されています。

5、コーヒー生産ライン（スプレー乾燥）

噴霧乾燥塔の入口温度は250-270度の間に制御し、出口温度は110-130度の間に制御し、ノズルと噴霧圧力を調整し、出てきたコーヒー粉を厚肉の中空球形粒子にし、比重は220-250 g/Lに制御し、水分含有量は3%である。左右噴霧乾燥中はコーヒー液の濃度に注意しなければならない。溶液濃度が高いほど粘度が高くなり、表面張力が大きくなるため、厚肉中空粒子の形成に有利であると同時に、各輸送・走行パラメータや温度圧力などの調節の幅を減らすことができるが、濃度が高いほど良いわけではない。高すぎる濃度はそれに応じて霧化度が低くなり、霧化不良になるため、コーヒー（混合）液の濃度は30-40%に抑えるのが好ましい。

スプレー乾燥または霧化はビンダー乾燥を経て長期的に研究設計され、有効で経済的にインスタントコーヒーを得ることができ、要するに製品の高品質と良い味の特徴を保証する。この処理では、中圧ノズル付きの高構造の乾燥機と乾燥空気を減衰させて使用する。圧縮空気を加熱するには、ガス燃料を直接使用するシステム、または蒸気または液体燃料を使用するシステムに依存します。乾燥温度は非常に重要で、香りを変えないためには温度を低くしなければなりません。速溶粉からなる製品を乾燥する、中空の小球を約100÷300μmとした.の粒です。容積密度を低減するためにCO 2注入システムが必要である。