石炭ミルの除塵器は濾材を採用し、機体は防爆構造を持ち、超温警報と圧力放出装置を設置し、バタフライバルブを連鎖的に開けて冷風を入れて温度を下げることができるため、良好な防爆性能を持ち、石炭粉末製造システムと燃えやすく、爆発しやすい粉塵の収集に適している。逆ドライヤーを使わなくてもいいです。塵埃除去器の負圧が−3000 Pa以上に達した場合。

石炭ミル掃除機の使用上の注意事項：

1、採用した星型アンローダはアンローダの故障により粗粒子分離器の排風中の含塵濃度が過度になることを防止する。

2、もし可能であれば予熱器排気ガスを熱気源として採用すべきである。予熱器排気ガスは酸素含有量が低い。石炭の粉は燃えない。一般的には8%10%という不活性な雰囲気です。灰斗内の微粉炭を降ろしてから停止する。

3、停止前に先に灰除去操作を行う。

4、灰斗下除料器が故障した場合。すぐに修理することはできません。灰斗内に微粉炭が溜まりすぎて自然発火しないようにする。

5、もし石炭粉末製造システムが双風機システムであれば。熱機関は接続配管の短絡を通じて直接石炭ミルバッグ除塵器に入ることができ、主ファンが停車して除塵ファンが運転しているとき。掃除機の温度を警戒温度を超えて急速に上昇させる。熱風短絡が集塵機に入らないように主ファンと集塵風機を連鎖させ、集塵風機を単独で運転できないようにする。

石炭ミル集塵器はセメント、電力、冶金、化学工業などの作業排ガスの集塵に広く応用できる。例えば、セメントミル、生材料ミル、鉱山破砕、材料上昇、輸送などの揚塵点の集塵はすべて使用できる。

石炭ミル掃除機の特徴：

セメント工場の石炭粉末製造技術システムである石炭ミル防爆布袋除塵器は窯の尾（回転窯を指す）に配置され、窯の尾の煙を乾燥媒体として利用する場合、煙中の酸素含有量は低く、石炭を燃やす作用がある――防爆に対する要求は低い。窯頭に配置して窯頭冷却機の熱風を利用したり、熱風炉の熱風を利用して乾燥媒体としたりすると、熱風中の酸素含有量は21%に達し、燃爆条件を備え、石炭ミルは石炭粉燃爆の自燃または発火温度範囲を備えているか。石炭研磨防爆袋式除塵器の入口温度は一般的に400℃を超えず、石炭研磨出口の煙ガス温度は結露を避けるために露点温度より15 ~ 30℃高く、一般的に70 ~ 85℃に制御されるが、窯尾の煙ガスを利用して乾燥用に使用する場合、その水分含有量は6%に達することがあるため、石炭研磨煙ガスの出口は露点温度より30 ~ 35℃高く、一般的に85 ~ 90℃に制御される。その出口ガス温度はいずれも発火または自燃温度の範囲外であることがわかる。

石炭ミル除塵器のプロセスは、石炭ミルから排出された微粉炭含有煙ガスが先に粗粉分離器を通ってから細粉分離器を経て袋式除塵器及び除塵部品に流れ、その粉塵濃度は低く、約70 g/m 3程度である。技術の発展と進歩に伴い、細粉分離器を廃止し、微粉炭含有煙ガスは粗粉分離器を経て直接除塵器に至る。このとき、微粉炭の濃度は300 ~ 700 g/m 3に上昇し、除塵器空間内で微粉炭が充満しているのは爆発範囲内である。石炭粉末の濃度は細く、比表面積は大きく、粒度<80μmが80%前後を占めている。セメント工場では現在、石炭を使用することが多く、揮発性は一般的に10 ~ 30%であり、いずれも爆発範囲にある。