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製品の詳細
製品の概要
このシリーズのプレート式リフターは当社が開発した次世代のリフター設備であり、有機肥料に適している。
このシリーズのチェーンプレート式スタッカの主な特徴は：
1.チェーン式伝動、転がり支持のチェーンプレート機構を採用し、反投げ抵抗が小さく、省電力で省エネで、深い溝作業に適している。
2.反投げ時の材料のパレット上の滞留時間が長く、高位で投げ、空気との接触が十分で、水分が低下しやすい。
3.機動的で柔軟。
4.ロールオーバ作業部品の昇降は油圧システムを用いて操作し、柔軟性があり、安全で迅速である。
5.同機を遠隔操作し、前進、フリップ、昇降、後退などの作業を行い、操作環境を改善することができる。
6.タンクローリー交換溝を備え、1台のダンプ多溝作業を実現でき、投資を節約できる。
7.設計が先進的で、構造が合理的で、性能が信頼でき、外形が美しく、操作と修理が便利である。
三、主要技術パラメータ
シーケンス番号 | パラメータ名 | 単位 | モデル | |
40タイプ | 30タイプ | |||
1 | 配套动力 | キロワット | 20.5 | 16.5 |
2 | スリンガ幅 | mm | 4000 | 3000 |
3 | 動作速度 | m/h |
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4 | むふかそくど | m/h |
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5 | 発酵槽幅 | mm | 4380 | 3380 |
6 | 発酵槽の高さ | mm | 1500 | 1500 |
7 | 品目の高さ | mm | 1300 | 1300 |
8 | さいだいロールオーバのうりょく | m³/h |
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9 | フリップ毎の移動 | m | 4 | 4 |
10 | 最大リフト高さ | m | 2.5 | 2.5 |
四、取り付け調整及びメンテナンス
（一）準備：
1.契約締結後、顧客と協議した上で顧客の同意を得た後、会社はフローチャートを提供する。
2.前払金が入金された後、ユーザーに設備設置基礎図を提供する。
3.ユーザーは地盤図に従って地盤を築き、セメントが1週間以上凝固した。
4.設備が現場に到着する前にユーザーは場所を整理し、現場には要求に合った三相電源と単相電源がある。
5.ユーザはクレーン装置及び必要な取り付け工具を準備する。
6.設備が現場に到着した後、ユーザーは初歩的な検収を行い、出荷書に照らし合わせて設備と付属品の数量を点検し、設備の外観がクレーン輸送中に損傷をもたらしたかどうかを確認しなければならない。問題があれば速やかに当社に連絡してください。
（二）設置：
設置時は会社の技術者が指導し、双方が協力して設置する。
1.据え付ける前に、まず地盤が図面の要求と一致しているかどうかをチェックします。
2.受入設備及び部品が完備しているか、クレーン輸送中に使用に影響を与える損傷がないかを検査する。
3.設置技術文書に従って設置し、もし不一致があれば契約に従って実行する。
4.現場が設置要求に達していないことによる遅延は、顧客が責任を負う。
5.電源、スイッチ、電線は絶縁で信頼性があり、制御が便利である必要があります。機械の付属モーターの定格電流と一致しないヒューズやヒューズを使用しないでください。本機は過負荷保護装置を配置しなければならない。各接続ボルトがゆるんでいるかどうかを確認します。
取付模式図（取付寸法）は基礎図及びシフト車基礎図を参照。
（三）デバッグ：
空機（負荷を持たない）は回転方向を検査し、モータは看板の矢印に従って逆回転を指定しなければならない。そうしないと、機械を損傷する可能性がある。もし方向を変えなければ、モータの任意の2つの継手位置を交換すればよい。
（四）メンテナンス：
1.ボルトの緩み、溶接解除がないかどうかをチェックします。
2.減速機の油位、油圧タンクの油位、標準位置に達しているかどうか、さもなくば相応の潤滑油または油圧油を添加しなければならない。規定に従って洗浄交換を行う。
3.減速機は使用前に潤滑油を給油しなければならない。潤滑油の番号は表を参照し、潤滑油の油面高さは機台上の円形油標指示範囲内にあるべきである。1回目の給油運転後500時間後、新しい油を交換し、その後半年（5月、10月）ごとに交換し、交換時にきれいに洗浄しなければならない。
4.軸受は2週間ごとにグリースを注入し、グリースの型番は下表を参照し、装填量は1/3 ~ 1/2である。
5.毎月コントロールキャビネットに対して除塵を行い、制御が故障したり、電気部品を損傷したりしないようにする。
6.油圧バルブと冷却ファンのほこりを取り除く。
7.リモコンバッテリを交換してください。
シーケンス番号 | 潤滑部 | グリースタイプ | サイクル | コメント |
1 | げんそくばこ | HJ40-50型号機械油又はHL20-30ピニオン油 | 六ヶ月 |
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2 | じくうけ | 3カルシウムグリース | 半月 |
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3 | ハイドロリックタンク | L-HM32型ゆあつゆ | 1月 |
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4 | 走行チェーンスプロケット | HL20-30ピニオン油 | 各クラス |
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注：減速箱の第1回給油運転500時間後、新しい油を交換しなければならない。 | ||||
五、使用と操作
ハイドロリックセクション
1.油圧システムの概要：
油圧システムはエネルギー変換装置、エネルギー調整装置及びエネルギー輸送装置などから構成され、電気機械システムの制御の下で油圧モータ、シリンダの突出と後退を駆動して各種の技術要求の動作を完成する。
本機械には調整、手動、半自動の3種類の技術規範があり、具体的な技術要求に基づいて選択することができる。
a）速度の調整はバルブ12によって調整される（時計方向は遅く、反時計方向は速い）。
b）半自動操作は相応のボタンを押して、反炉機を前、後ろ、上、下に自動的に1つのプロセス動作サイクルを完成させる。
2.油圧原理の動作説明：
油圧システムは油圧原理図を参照し、ここで半自動作動サイクル技術を例にして以下の説明を行う：
まず電源を投入し、相応のボタンを押してモータを起動してオイルポンプを作動させ、ポンプから供給されたオイルは電磁流弁6を経てメールボックスに戻され、この時システムは空負荷運転状態にある。
フリップマシンの前ボタンを押すと、電磁石YV 1、YV 2が通電し、停止ボタンを押すとフリップマシンが停止する。
フリップフロップ機の後方ボタンを押すと、電磁石YV 1、YV 3が通電し、停止ボタンを押すとフリップフロップ機が停止する。
タンブラーを押して上昇し、電磁石YV 1、YV 4が通電し、シリンダ13が後退し、ストロークスイッチが停止するまで上昇する。
フリップマシンを押して降下すると、電磁石YV 1、YV 5が通電し、シリンダ13が張り出し、ストロークスイッチが停止するまで降下する。
システム圧力はバルブ6によって調整される。
スタート | 終了 | モーター台 | 電磁石の動作順序 | ||||
YV1 | YV2 | YV3 | YV4 | YV5 | |||
前 | ボタンを使用します。 | ＋ | ＋ | ＋ | － | － | － |
後 | ボタンを使用します。 | ＋ | ＋ | － | ＋ | － | － |
ストップ | ボタンを使用します。 | ＋ | － | － | － | － | － |
上へ | ボタンを使用します。 | ＋ | ＋ | － | － | ＋ | － |
下 | ボタンを使用します。 | ＋ | ＋ | － | － | － | ＋ |
ストップ | ストロークスイッチ | ＋ | － | － | － | － | － |
きゅうていし | ボタンを使用します。 | － | － | － | － | － | － |
注：＋は得電であり、－電気を失う。 | |||||||
3.油圧部品の詳細
シーケンス番号 | の名前をあげる | 規格型番 | 数量 | コメント |
1 | オイルタンク | 800×600×500 | 1 |
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2 | オイルポンプ | CBFC-20 | 1 |
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3 | 泵架 |
| 1 |
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4 | カップリング | NL-20/38 | 1 |
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5 | でんどうき | Y132S-4-5.5kw | 1 |
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6 | 電磁リリーフ弁 | DBW-10BA2型 | 1 |
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7 | あつりょくけい | Y-60 型 | 1 |
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8 | 電磁切換弁 | DSG-03-3C4 A2 | 2 |
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9 | 液控单向阀 | MPVC-03W型 | 1 |
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10 | オイルフィルタ |
| 1 |
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11 | スロットルバルブ | MTVC-03W型 | 1 |
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12 | シリンダ | 140×100×40 | 1 |
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13 | ハイドロリックモータ | BM3-315型 | 2 |
|
14 | 統合ブロック |
| 1 |
|
電気制御（キャビネット）操作の使用説明
1.スタックアップ機の操作フロー：
電源投入→油圧モータ起動（冷却モータ同時起動）→ウインチフレームが適切な位置に下降→主モータ起動→フリップアップ前進→フリップアップが所定位置に前進→主モータ停止→ウインチフレーム上昇→フリップアップ後退→フリップアップが所定位置に後退→停止
2.リモコンキー機能：（走行リモコン）
赤（停止）電源オフスイッチ上（油圧ポンプ起動）
①（フリップストップ）下（油圧停止）
②（ひっくり返して前進）東（本体停止）
③（フリップバック）西（本体起動）
④（ウインチ停止）南（ウインチ上昇）
緑（オン）電源給電スイッチ北（ツイスト降下）
3.配電盤設備のメンテナンス及びメンテナンス：
①配電盤を正しく取り付けて使用する。配電盤には雨除け機能がないため、配電盤が屋外に設置されている場合、配電盤に雨除け対策を行う。
②配電盤の正常な使用に影響を与えないように、定期的に配電盤に除塵作業を行う。
③配電盤は3ヶ月以上使用し、モータ線がしっかりしているかどうかを検査し、緩みがあればねじを締め、正常な使用に影響を与えないようにする。
4.遠隔操作の注意事項：
①緊急事態が発生した場合は、次の手順で処理してください。
②非常停止（STOP）ボタンを押す、
③エミッタのキー（小さな磁石）を引き抜く、
④配電設備の総電源を切り、電気技師に連絡して検査修理に来る、
⑤問題が解決できない場合は、ベンダーに連絡してください。
5.リモコン障害の排除：
①エミッタボタンを押したとき、エミッタのLEDが点滅しない場合は、バッテリが取り付けられていないことを示します。バッテリを取り出してプラスマイナスの指示に従って取り付け直してください。
②受信機が動作しない場合は、受信機の電源を20秒以上切って再送電してください。
③エミッタの発射距離が短くなったり、断続的に動作したりした場合、電池の電力量が不足している可能性がありますので、電池を交換してください。
機械全体の使用と操作
1.電源を入れる前に設備の周囲に人員と障害物がないかを検査し、電気制御ボタンが柔軟で信頼性があることを確認する。
2.各部の油位、潤滑は正常である。
3.主電動機を起動し、回転方向が逆であるかどうかを検査し、反応があればすぐに駐車して調整する。
4.電源を入れる前に、すべてのボルトが緩んだり外れたりしていないかを確認してください。
5.本機は無負荷で起動し、破損を避けるために材料を持って開くことを厳禁する。
6.材料中に針金などの巻物を挟み込むことを厳禁し、設備の正常な動作に影響を与えないようにする。
7.運転中に異常を発見した場合は停止して検査し、排除後に再起動する。
8.駐車する前に先に前進を停止し、材料を持って駐車することを厳禁する。
9.緊急事態が発生しない限り、通常はプログラムに従って停止します。
▲安全事項（特に重要）
お客様自身の安全性とデバイスの正常な使用のために、以下の点に特に注意してください。
1.機械には接地と漏電保護装置が必要である。
2.点検時には、電源を切らなければならない。
3.機械が運行する時、人員は設備の前に立たないでください。
4.設備が運行しているので、操作員は勝手に職場を離れてはならない。
5.本機は材料を厳禁する。
6.機械は火元から離れ、光を通す場所に設置しなければならない。
7.未成年者や健康障害のある人は機械を操作しないでください。
8.デバイスを起動する前に、停止方法を理解しておく必要があります。
六、一般的な故障及び排除方法
シーケンス番号 | こしょうげんしょう | 故障原因 | 除外方法 |
1 | エミッタのLEDは点滅しない | バッテリが取り付けられていない | プラスマイナスの指示に従って再インストール |
2 | 受信機が動作しない |
| 受信機の電源を切る20秒後に再送電 |
3 | 送信距離が短くなるか、断続的な動作 | バッテリー不足 | バッテリの交換 |
4 | モーターが作動しない | フェーズレス | 三相電源投入 |
5 | 着陸装置の自動降下 | 油圧シリンダ内に空気または油圧回路から油が漏れている | 排気または油漏れの修復 |
サービス承諾
1.プリセールスサービス
プロジェクト設計、プロセス設計を提供し、適切な機械設備を選択して購入するために提案案を提供し、あなたの特殊な需要に応じて、製品をカスタマイズし、技術操作者を育成します。
2.販売中サービス
タイムリーに顧客に必要なコンサルティングサービスを提供し、輸送方式と輸送車両、輸送費用は契約の規定に従って実行する。
3.アフターサービス
会社は技術者を派遣して、あなたと一緒に設備の検収を完成して、施工方案と詳細な流れの作成に協力して、現場は設備の設置、調整を指導して、および現場は操作者を育成訓練します。
4.テクニカルサポート
技術サービス会社は多くの市場実践能力が高く、製品技術が硬すぎるチームを持っており、製品販売技術の保障として、長期にわたってタイムリーな製品理念を提供しています。
5.品質保証
損傷しやすい部品を除き、1年以内に品質を保証し、終身メンテナンスに必要な部品を安価に提供する。
オンライン照会
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