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ボトムチャージ式脱気包装機
一、設備概要底充填式脱気包装機は粗秤量方式を採用し、材料の特性に基づいて、機械全体は伝動部分を除いて、その他はすべて304ステンレス鋼で作られ、材料が直接表面に接触するには研磨処理が必要である
製品の詳細
一、設備の概要
ボトムチャージ方式だっきほうそうき粗秤量方式を採用し、材料の特性に基づいて、機械全体は伝動部分を除いて、その他はすべて304ステンレス鋼で作られ、材料が直接表面に接触するには研磨処理が必要である。
二、主な構成及び特徴
1、ホッパ
304材料を用いて作製し、絞龍給料の小過渡料箱として、内表面投げ鏡面、外表面投げ亜光処理を行った。
2、きょうきゅうそうち
単絞龍垂直供給を採用し、周波数変換技術を採用してモータの多段速度制御を実現し、それによって粗、中、細の3速供給を実現する。さらに事前設定点パラメータの修正を結合することで、粗、中、細添加量の最適な割合を保証することができ、それによってシステムが精度を保証する前提で包装速度を高めることを確保することができる。
供給口には高速遮断扉が設けられており、材料充填が完了した後に余分な材料が落下しないことを保証し、計量精度を効果的に向上させた。
攪拌機構を設置し、攪拌機構の逆回転を通じて、動物材料を逆方向に流動させ、絞龍の順方向回転を結合して材料を食べさせ、材料が充填過程でより均一、飽和、スムーズになり、材料の塊化現象を改善することができる。
タンクには位置センサーが設置されており、材料が設定位置より低い場合は信号を発し、上端装置に供給を開始させることができる。
3、はかり器
総合精度が高く、長期安定性がよく、衝撃に耐えられる秤量センサーを採用し、専用の伝達力接続機構と袋挟み装置及び秤量ブラケットで固定する。
4、リフト脱気装置
昇降機構は計量器、袋挟み装置を持って昇降し、底充填機能を実現し、下料落差を大幅に減少させ、揚塵現象を最大限に減少させ、かつ脱気装置を内蔵し、材料の堆積密度を増大させ、袋詰め率を増加させ、コストを節約する。
サーボモータ駆動、昇降速度は無段調整可能、ねじガイド機構が伝動し、昇降過程が安定して信頼できる。
5、品目リサイクル装置
材料包装中に溢れた粉塵を収集する、倉庫に回収するために使用される.
6、秤量制御盤
具体的には高精度秤量計器、24 Vスイッチング電源、シュナイダーリレーカードなどが含まれ、包装秤の動作を制御しており、包装秤全体の中枢である。
三、設備主要機能の特徴
1、自動/手動切り替え、オートロック。手動操作方式は点検、調整或いは応急処理に用いられ、正常に操作するは自動操作方式です。
2、定量範囲パネル設定、調整可能。定量調整の範囲内で、計器のキーボードを介して任意に定量値を設定します。
3、供給速度は2速調整可能である。異なる材料、異なる供給方式の特性を適用し、高速、低速供給量を調整し、最適なクローズ値を決定する。
4、包装定量・包装回数自動表示（6桁）。メーターには、現在の梱包重量値と梱包カウント値が随時表示されます。
5、TraxDSPTM耐振動技術。特有の高速多段デジタルフィルタリング技術により、生産過程における振動影響を排除し、秤量精度と安定性を保証する。
6、ちょうさけいほう。秤量のたびに誤差検出、判別を経て、許容値を超えた場合に警報を出す。
7、故障自己診断。秤量制御計器には故障自己診断機能がある。
8、自動ゼロ戻し。ループごとにゼロビットを検出し、自動的に偏差を修正し、ゼロに戻す範囲は計器キーボードで設定と調整することができる。早期量自動修正機能は貯蔵倉庫の材料圧力と材料性の変化による影響を克服し、包装精度を保証し、精度が頻繁に変動することがないようにする。9-標準シリアルインタフェース：RS 232。
四、技術パラメータ
1、材質：伝動部分を除いて、残りの304ステンレス鋼
2、包装速度：40-60袋/時間、
3、秤量精度、±0.2-±0.5%；
4、秤量範囲：10-30 kg
5、消費電力：9 kW、
6、ガス消費量：200 Nl/min、
7、特殊要求：材料直接接触部位の表面鏡面研磨処理。
ボトムチャージ方式だっきほうそうき粗秤量方式を採用し、材料の特性に基づいて、機械全体は伝動部分を除いて、その他はすべて304ステンレス鋼で作られ、材料が直接表面に接触するには研磨処理が必要である。
二、主な構成及び特徴
1、ホッパ
304材料を用いて作製し、絞龍給料の小過渡料箱として、内表面投げ鏡面、外表面投げ亜光処理を行った。
2、きょうきゅうそうち
単絞龍垂直供給を採用し、周波数変換技術を採用してモータの多段速度制御を実現し、それによって粗、中、細の3速供給を実現する。さらに事前設定点パラメータの修正を結合することで、粗、中、細添加量の最適な割合を保証することができ、それによってシステムが精度を保証する前提で包装速度を高めることを確保することができる。
供給口には高速遮断扉が設けられており、材料充填が完了した後に余分な材料が落下しないことを保証し、計量精度を効果的に向上させた。
攪拌機構を設置し、攪拌機構の逆回転を通じて、動物材料を逆方向に流動させ、絞龍の順方向回転を結合して材料を食べさせ、材料が充填過程でより均一、飽和、スムーズになり、材料の塊化現象を改善することができる。
タンクには位置センサーが設置されており、材料が設定位置より低い場合は信号を発し、上端装置に供給を開始させることができる。
3、はかり器
総合精度が高く、長期安定性がよく、衝撃に耐えられる秤量センサーを採用し、専用の伝達力接続機構と袋挟み装置及び秤量ブラケットで固定する。
4、リフト脱気装置
昇降機構は計量器、袋挟み装置を持って昇降し、底充填機能を実現し、下料落差を大幅に減少させ、揚塵現象を最大限に減少させ、かつ脱気装置を内蔵し、材料の堆積密度を増大させ、袋詰め率を増加させ、コストを節約する。
サーボモータ駆動、昇降速度は無段調整可能、ねじガイド機構が伝動し、昇降過程が安定して信頼できる。
5、品目リサイクル装置
材料包装中に溢れた粉塵を収集する、倉庫に回収するために使用される.
6、秤量制御盤
具体的には高精度秤量計器、24 Vスイッチング電源、シュナイダーリレーカードなどが含まれ、包装秤の動作を制御しており、包装秤全体の中枢である。
三、設備主要機能の特徴
1、自動/手動切り替え、オートロック。手動操作方式は点検、調整或いは応急処理に用いられ、正常に操作するは自動操作方式です。
2、定量範囲パネル設定、調整可能。定量調整の範囲内で、計器のキーボードを介して任意に定量値を設定します。
3、供給速度は2速調整可能である。異なる材料、異なる供給方式の特性を適用し、高速、低速供給量を調整し、最適なクローズ値を決定する。
4、包装定量・包装回数自動表示（6桁）。メーターには、現在の梱包重量値と梱包カウント値が随時表示されます。
5、TraxDSPTM耐振動技術。特有の高速多段デジタルフィルタリング技術により、生産過程における振動影響を排除し、秤量精度と安定性を保証する。
6、ちょうさけいほう。秤量のたびに誤差検出、判別を経て、許容値を超えた場合に警報を出す。
7、故障自己診断。秤量制御計器には故障自己診断機能がある。
8、自動ゼロ戻し。ループごとにゼロビットを検出し、自動的に偏差を修正し、ゼロに戻す範囲は計器キーボードで設定と調整することができる。早期量自動修正機能は貯蔵倉庫の材料圧力と材料性の変化による影響を克服し、包装精度を保証し、精度が頻繁に変動することがないようにする。9-標準シリアルインタフェース：RS 232。
四、技術パラメータ
1、材質：伝動部分を除いて、残りの304ステンレス鋼
2、包装速度：40-60袋/時間、
3、秤量精度、±0.2-±0.5%；
4、秤量範囲：10-30 kg
5、消費電力：9 kW、
6、ガス消費量：200 Nl/min、
7、特殊要求：材料直接接触部位の表面鏡面研磨処理。
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